Машини для виготовлення сендвіч-панелей під високим тиском

Сучасні будівельні матеріали повинні відповідати ключовим технічним характеристикам, включаючи міцність, контроль щільності, зручність монтажу, стабільність конструкції та довготривалу довговічність. Технологія пінополіуретану (ППУ) високого тиску не тільки відповідає цим вимогам, але й демонструє видатні вогнестійкість та ізоляційні властивості. Завдяки цим технічним перевагам ППУ-матеріали високого тиску широко застосовуються в різних будівельних секторах, включаючи холодильні камери, медичне холодильне обладнання, автомобілебудування, спортивні арени та елітні житлові проекти. Лінія з виробництва поліуретану на нашому заводі використовує технологію піноутворення під високим тиском, досягаючи найкращих у галузі рівнів продуктивності.

Переваги лінії для виробництва сендвіч-панелей високого тиску:

1. **Вогнестійкість** - Відповідає стандарту вогнестійкості будівельних матеріалів класу В2.
2. **Ефективність ізоляції** - Відповідає вимогам до теплопровідності для професійних об'єктів холодового ланцюга.
3. **Удосконалений процес змішування** - змішування під високим тиском забезпечує однорідний розподіл матеріалу, створюючи щільнішу структуру пінопласту, збільшуючи термін служби продукту на **30%+**.
4. **Вища ефективність використання матеріалів** - порівняно з процесами низького тиску, **7-9% споживає менше сировини**, що значно знижує виробничі витрати.
5. **Система самоочищення форсунок** - запатентована система автоматичного очищення усуває необхідність ручного обслуговування, скорочуючи час простою на **50%**.
6. **Інтелектуальна система різання в польоті** - повністю автоматизована робота скорочує витрати на робочу силу на **60%**.
7. **Багатошаровий контроль тиску - забезпечує безпечну та стабільну роботу машини.

**Додаткові конфігурації продукту:**.
1. Композитні панелі **PU** (поверхня метал/ПВХ, товщина: **18-22мм або 22-25мм**)
2. **Подвійні металеві листи** (стандартна товщина **25 мм та 50 мм**)

2 комплекти 5-тонних гідравлічних розвантажувачів з вантажним автомобілем

** Багаторівнева система подачі для покращення продуктивності формування валків**

Наша система розвантаження забезпечує синхронізований розподіл матеріалу на верхню та нижню станції формування валків. Ця інноваційна стратифікація дозволяє:

1. **Незалежне управління матеріалами**
- Верхня палуба: Точно відкалібрований для оптимальної подачі на валкові формувачі верхнього ярусу
- Нижня палуба: Розроблено для бездоганної подачі матеріалу до формувальних агрегатів нижнього ярусу

2. **Технологія розумного регулювання потоку**.
- Регулювання швидкості подачі в реальному часі за допомогою керованих механізмів
- Вбудовані оптичні датчики для безперервного відстеження матеріалів

3. **Переваги оптимізації виробництва
- 10% зменшення коливань при переміщенні матеріалів (у порівнянні зі звичайними однорівневими системами)
- Усунення міжрівневих перешкод завдяки ізольованим ланцюгам управління

4. модульна конструкція системи дозволяє безперешкодно інтегрувати її з існуючими лініями формування валків під час доставки:
✓ Підвищення пропускної здатності 8-9%

Це досягнення являє собою фундаментальне вдосконалення безперервних виробничих процесів.

2 комплекти вальцювальних верстатів

Двохвалкова формувальна машина: Дві найважливіші машини на виробничій лінії - це двовалкові формувальні машини. Вони мають важливе значення для виробничого процесу, оскільки забезпечують синхронне, точне та ефективне формування сировини. Для того, щоб задовольнити вимоги до продукту, формувальна машина використовує вальцювання для обробки сировини до заданих розмірів і форм.
Двошаровою машиною можна керувати за допомогою ПЛК, при цьому два шари виробляються синхронно, або ж вона може працювати лише з одним шаром

Стабільна робота цього обладнання не тільки підвищує ефективність виробництва, але й забезпечує стабільність і відмінну якість продукції.

1 комплект піноутворювача високого тиску з поліуретану

**Принцип і порівняння піноутворення поліуретану під високим і низьким тиском**.

1. Піноутворення низького тиску
Принцип:
Механічне змішування: Змішайте матеріал А (ізоціанат) і матеріал Б (поліол + добавки) низькошвидкісним перемішуванням (200-1000 об/хв) і введіть їх у форму під дією сили тяжіння або низького тиску.
Хімічна реакція: Ізоціанат (-NCO) реагує з поліолом (-OH) з утворенням поліуретану, що супроводжується утворенням бульбашок CO₂ (ефект піноутворювача).
Особливості:
- Точність змішування є низькою, а такі проблеми, як нерівномірне утворення бульбашок і непостійна щільність, можуть виникати.

2. Піноутворення під високим тиском
Принцип:
Ударне змішування під високим тиском: Матеріали A і B точно вимірюються під високим тиском (100-200 бар) і миттєво змішуються (час змішування <1 мс) за допомогою високоточних ударних змішувальних головок (таких як Hennecke, Cannon).
-Атомізаційне змішування: під високим тиском сировина розпилюється, щоб забезпечити рівномірне змішування на молекулярному рівні.

Основні переваги піноутворення під високим тиском:
1. Більш рівномірне змішування та дрібніші пори
- Атомізація під високим тиском дозволяє зменшити мертві зони та уникнути дефектів, спричинених незмішаними матеріалами (наприклад, грудочок і нерівномірних бульбашок).
2. Вища ефективність виробництва
- Підходить для автоматизованого безперервного виробництва.
3. Менше матеріальних відходів
- Змішувальна головка самоочищається, із залишковою кількістю <0,1%, що зменшує втрати сировини і дозволяє заощадити 7-9% сировини в порівнянні з піноутворенням під низьким тиском.
4. Краща продуктивність продукту
- Структура пор більш рівномірна.

Технологія піноутворення під високим тиском перевершує піноутворення під низьким тиском за точністю змішування, ефективністю виробництва та експлуатаційними характеристиками продукції і особливо підходить для високотехнологічних виробництв.

1 комплект хост-машини pu

Довжина мейнфрейма ППУ зазвичай становить від 25 до 30 метрів, що визначається кресленнями, наданими замовником, і необхідною товщиною пінопласту. Для того, щоб краще задовольнити виробничі потреби клієнтів, обладнання розроблено з повним урахуванням різноманітності та гнучкості різних специфікацій продукції, щоб воно могло адаптуватися до різних виробничих сценаріїв.

Наш мейнфрейм використовує систему передачі гумових ременів, яка не тільки забезпечує стабільність і ефективність роботи обладнання під час експлуатації, але і значно знижує собівартість виготовлення машини. У порівнянні з традиційними методами передачі, гумові ремені мають відмінну амортизацію і зносостійкість, тим самим продовжуючи термін служби обладнання, зменшуючи частоту технічного обслуговування і заощаджуючи подальші експлуатаційні витрати для підприємств.

1 Повний комплект системи управління ПЛК

Вся основна машина складається з 3 частин: рулонної формувальної машини, системи піноутворення ПУ та системи різання. Кожна частина має незалежну електронну систему управління, і всіма 3 системами можна інтелектуально керувати в режимі онлайн.

1 Літаюча система різання

Система різання з серводвигуном: Система різання використовує високоточний серводвигун для забезпечення точного різання поліуретанових листів, і може швидко, точно і стабільно різати матеріали різних розмірів і вимог. Він також оснащений спеціальним пилозбірником, який є гігієнічним і красивим.