Die Walzprofiliermaschine für Stahlbolzen ist ein intelligentes Kaltbiegegerät, das speziell für die Bauindustrie entwickelt wurde. Sie verarbeitet Metallcoils in einem kontinuierlichen Walzprozess präzise zu leichten Stahlbolzen (Stud) und Schienen (Track) für den Bau. Als Kernstück der modernen Bauindustrialisierung kann die Anlage den gesamten Prozess der automatisierten Produktion vom Abwickeln, Nivellieren, Formen, Stanzen bis zum Ablängen von Rohstoffen realisieren und findet breite Anwendung in Trennwänden, abgehängten Decken, Stahlkonstruktionsrahmen und anderen Bereichen. Ihr Hauptvorteil liegt in der hochgradig kundenspezifischen Produktionskapazität und der stabilen und zuverlässigen Verarbeitungsgenauigkeit, die den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Bauprojekte in Bezug auf Materialspezifikationen, Festigkeit und Funktionen gerecht werden kann.
Merkmale der Stahlbolzen-Walzprofiliermaschine
Eine Maschine für mehrere Anwendungen, flexible Produktion
Die Anlage ist modular aufgebaut. Durch Anpassung der Einzugsbreite und der Formparameter kann sie schnell auf die Produktion von leichten Stahlbolzen (Stud) oder Schienen (Track) umgestellt werden und unterstützt voreingestellte Stanzfunktionen für Profile. Diese Flexibilität verbessert die Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie erheblich und senkt die Kosten für die Beschaffung der Ausrüstung.
Hochpräzise Umformung und Materialkompatibilität
Die Anlage ist mit einem hochpräzisen CNC-System und importierten tragenden Stahlwalzen (GCr15-Material, verchromte Oberfläche) ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Umformfehler innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert wird. Gleichzeitig unterstützt sie eine Vielzahl von Materialien wie kaltgewalzte Stahlbleche, verzinkte Bleche und farbige Stahlbleche mit einer Dicke von 0,5-3 mm, die den Festigkeitsanforderungen der verschiedenen Baustellen entsprechen.
Automatisierte Kontrolle und effiziente Produktion
Die intelligente SPS-Steuerung unterstützt die Bedienung über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, kann Produktionsparameter voreinstellen und den Betriebsstatus in Echtzeit überwachen. Mit hydraulischer Abwickelmaschine und berührungslosem Schneidegerät kann die Produktionsgeschwindigkeit 15-25 Meter/Minute erreichen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten reduziert.
Langlebigkeit und wartungsarme Konstruktion
Die Hauptstruktur der Maschine besteht aus einem hochfesten geschweißten Rahmen, und die Hauptkomponenten sind durch Wärmebehandlung verstärkt, um eine langfristige Betriebsstabilität zu gewährleisten. Der modulare Aufbau erleichtert die Wartung und den Austausch von Verschleißteilen, reduziert die Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
Anwendung der Stahlbolzen-Rollformmaschine
Gebäudetrennwand- und Deckensystem
Als Kernmaterial von nicht tragenden Wänden in modernen Gebäuden haben leichte Stahlkiele die Vorteile von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Feuerbeständigkeit und Schalldämmung und werden häufig zur Raumtrennung in Bürogebäuden, Hotels, Wohnhäusern usw. verwendet.
Stahlskelettbau und modulares Gebäude
Die mit der Anlage hergestellten Kiele können für den Bau von leichten Stahlkonstruktionen verwendet werden und ermöglichen in Verbindung mit vorgefertigten Wandplatten und Bodenplatten einen schnellen Bau, der sich besonders für temporäre Umsiedlungshäuser, modulare Hotels und andere Projekte eignet.
Industrie und Infrastruktur
In großen Gebäuden wie Fabriken, Lagerhallen und Flughafenterminals können Stahlkiele als Stützkonstruktionen oder Hilfsmaterialien verwendet werden, um die Gesamtstabilität und Sicherheit des Gebäudes zu verbessern.
Grüner Energiesparbereich
In Kombination mit Dämmstoffen können leichte Stahlkielkonstruktionen eine effiziente Dämmschicht bilden, den Energieverbrauch von Gebäuden senken und dem Entwicklungstrend zu umweltfreundlichen Gebäuden entsprechen.
Warum sollten Sie uns wählen?
Umfassender maßgeschneiderter Service
Wir verfügen über ein Team von professionellen Ingenieuren, die von der Materialauswahl über die Formgestaltung bis hin zur Prozessoptimierung kundenspezifische Lösungen anbieten können, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung perfekt auf die Projektanforderungen abgestimmt ist.
International führende Technologie
Durch die Einführung deutscher CNC-Technologie und Präzisionsbearbeitungsmaschinen haben die Kernkomponenten die Qualitätszertifizierung nach ISO 9001 erhalten, und die Genauigkeit und Stabilität der Geräte haben das internationale Spitzenniveau erreicht.
Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus
- Vorverkauf: Kostenlose technische Beratung und Lösungsentwicklung;
- Im Verkauf: Verantwortlich für die Installation der Geräte, die Inbetriebnahme und die Betriebsschulung;
- Kundendienst: 7×24-Stunden-Reaktionsmechanismus, regelmäßige Inspektion und Wartung, um den kontinuierlichen und effizienten Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Gleichgewicht zwischen Kosten und Effizienz
Das energiesparende Design der Anlage reduziert den Energieverbrauch um mehr als 30% und unterstützt gleichzeitig den schnellen Formenwechsel und die Produktion mehrerer Spezifikationen, was den Kunden hilft, ihre Ressourcen optimal zu nutzen.
Die Stahlkielformmaschine verändert das Produktionsmodell der Bauindustrie durch ihre hohe Effizienz, Präzision und Flexibilität. Als Technologieführer der Branche sind wir stets kundenorientiert. Durch innovative Technologie und hochwertige Dienstleistungen unterstützen wir den globalen Industrialisierungsprozess im Bauwesen und schaffen einen größeren Wert für unsere Kunden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen für unterschiedliche Bedürfnisse
Wir akzeptieren kundenspezifische Anforderungen für verschiedene Arten von Säulen- und Schienenwalzmaschinen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Walzprofilieranlagen mit unterschiedlichen Materialien (wie kaltgewalzte Stahlbleche, verzinkte Bleche, farbige Stahlbleche usw.), unterschiedliche Spezifikationen und Größen, spezielle Formen und funktionale Anforderungen. Durch eingehende Kommunikation mit den Kunden führt unser Team professioneller Ingenieure eine detaillierte Bedarfsanalyse durch und entwirft maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen des Kundenprojekts am besten entsprechen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in Bezug auf Produktionseffizienz, Formgenauigkeit, Bedienerfreundlichkeit und Wartung im besten Zustand ist.
Führende Technologie, hervorragende Qualität
SKD Machinery Manufacturing Plant setzt international fortschrittliche CNC-Technologie, automatische Steuerungssysteme und Präzisionsbearbeitungsgeräte ein, um sicherzustellen, dass jede Walzprofiliermaschine eine extrem hohe Produktionseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit erreicht. Unsere Produkte werden strengen Qualitätskontrollen und -tests unterzogen, um eine stabile und zuverlässige Leistung während des langfristigen Einsatzes zu gewährleisten und das Streben der Kunden nach hochwertigen Produkten zu erfüllen.
Umfassender Service, der Kunde steht im Mittelpunkt
Wir sind uns bewusst, dass ein hochwertiger Service der Schlüssel zur Kundenzufriedenheit ist. Aus diesem Grund bietet SKD Machinery Manufacturing Plant nicht nur maßgeschneiderte Ausrüstungslösungen an, sondern stellt den Kunden auch ein umfassendes Serviceangebot zur Verfügung, das Beratung vor dem Verkauf, Lösungsdesign, Installation und Inbetriebnahme, technische Schulung und Wartung nach dem Verkauf umfasst. Unser Serviceteam steht jederzeit zur Verfügung, um sicherzustellen, dass alle Probleme, die bei den Kunden während des Betriebs auftreten, umgehend und effektiv gelöst werden können.
Flussdiagramm
1) Fütterung
2) Rollers der Maschine
Die Rollen sind aus hochwertigem Lagerstahl GCr15 gefertigt, CNC-gedreht, wärmebehandelt und mit Hartchrombeschichtung erhältlich.
3) Nonstop Umformen Kutter
4)PLC-Steuerungssystem (2 Typen zur Auswahl)
Einfach zu bedienen
5)Decoiler (2 Typen zur Auswahl)
- Manuelle Abwickelhaspel 2. Hydraulische Abwickelhaspel
Über den Versand
Vor dem Verladen trafen wir sorgfältige Vorbereitungen, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen reibungslos ablaufen konnten. Zunächst wurden die Waren sorgfältig klassifiziert und geprüft, um sicherzustellen, dass jedes einzelne Stück den Transportstandards entspricht und in gutem Zustand ist. Dann haben wir den Verpackungsplan entsprechend den Eigenschaften der Waren sorgfältig ausgearbeitet und geeignete Materialien wie stoßfesten Schaumstoff, stabile Kartons oder Holzkisten sowie die erforderlichen wasser- und feuchtigkeitsdichten Maßnahmen zum Schutz der Waren in alle Richtungen verwendet, um das Risiko von Transportschäden zu verringern.
Nach Abschluss der Verpackungsarbeiten begannen wir mit der Verladung. Wir setzten professionelles Ladeequipment und Personal ein, um die verpackten Waren nach dem festgelegten Ladeplan einzeln und geordnet auf das Transportfahrzeug zu legen. Während des gesamten Ladevorgangs achteten wir besonders auf das Gleichgewicht und die Stabilität der Waren, um sicherzustellen, dass die Waren gleichmäßig verteilt waren und Sicherheitsrisiken durch die Verlagerung des Schwerpunkts vermieden wurden.
Um die Stabilität und Sicherheit der Waren während des Transports zu gewährleisten, haben wir eine Reihe von Befestigungsmaßnahmen getroffen. Mit Seilen, Gurten oder speziellen Klammern werden die Waren fest auf dem Transportfahrzeug fixiert, um zu verhindern, dass sie während der Fahrt durch Stöße, plötzliches Bremsen usw. verrutschen oder herunterfallen. Durch diese sorgfältigen Vorbereitungen, die sorgfältige Verpackung, die ordnungsgemäße Verladung und die solide Befestigung legen wir eine solide Grundlage für den sicheren Transport der Waren.
