Maszyna do formowania walców stalowych jest inteligentnym urządzeniem do formowania na zimno, zaprojektowanym specjalnie dla przemysłu budowlanego. Precyzyjnie przetwarza metalowe zwoje w lekkie stalowe kołki (Stud) i szyny (Track) do budowy poprzez ciągły proces walcowania. Jako podstawowy sprzęt do nowoczesnej industrializacji budownictwa, urządzenie może realizować pełny proces zautomatyzowanej produkcji od odwijania, poziomowania, formowania, wykrawania po cięcie na długość surowców i jest szeroko stosowane w ściankach działowych, sufitach podwieszanych, ramach konstrukcji stalowych i innych dziedzinach. Jego główną zaletą jest wysoce spersonalizowana zdolność produkcyjna oraz stabilna i niezawodna dokładność przetwarzania, która może spełnić różnorodne wymagania różnych projektów budowlanych w zakresie specyfikacji materiałów, wytrzymałości i funkcji.
Cechy maszyny do formowania walców stalowych
Jedna maszyna do wielu zastosowań, elastyczna produkcja
Urządzenie ma budowę modułową. Dostosowując szerokość podawania i parametry formy, może szybko przełączyć się na produkcję lekkich stalowych kołków (Stud) lub gąsienic (Track) i obsługuje wstępnie ustawione funkcje wykrawania profili. Ta elastyczność znacznie poprawia zdolność adaptacji linii produkcyjnej i zmniejsza koszty zakupu sprzętu.
Wysoka precyzja formowania i kompatybilność materiałowa
Sprzęt jest wyposażony w precyzyjny system CNC i importowane rolki ze stali łożyskowej (materiał GCr15, chromowana powierzchnia), aby zapewnić, że błąd formowania jest kontrolowany w zakresie ±0,5 mm. Jednocześnie obsługuje różne materiały, takie jak blachy stalowe walcowane na zimno, blachy ocynkowane i kolorowe blachy stalowe, o zakresie grubości 0,5-3 mm, spełniając wymagania wytrzymałościowe różnych scen budowlanych.
Zautomatyzowana kontrola i wydajna produkcja
Przyjęcie inteligentnego systemu sterowania PLC, obsługującego interfejs człowiek-maszyna, może wstępnie ustawić parametry produkcji i monitorować stan pracy w czasie rzeczywistym. Dzięki hydraulicznej odwijarce i bezdotykowemu urządzeniu tnącemu prędkość produkcji może osiągnąć 15-25 metrów na minutę, znacznie poprawiając wydajność produkcji i zmniejszając koszty pracy.
Trwałość i niskie koszty utrzymania
Główna konstrukcja maszyny wykorzystuje spawaną ramę o wysokiej wytrzymałości, a kluczowe komponenty są wzmacniane w procesie obróbki cieplnej, aby zapewnić długotrwałą stabilność pracy. Modułowa konstrukcja ułatwia konserwację i wymianę części zużywających się, skraca czas przestojów i wydłuża żywotność sprzętu.
Zastosowanie maszyny do formowania walców stalowych
System ścian działowych i sufitów
Jako materiał rdzenia ścian nienośnych w nowoczesnych budynkach, lekkie stalowe stępki mają zalety lekkości, wysokiej wytrzymałości, ognioodporności i izolacji akustycznej i są szeroko stosowane do oddzielania przestrzeni wewnętrznej w budynkach biurowych, hotelach, rezydencjach itp.
Rama konstrukcji stalowej i budynek modułowy
Stępki produkowane przez urządzenie mogą być wykorzystywane do budowy lekkich ram konstrukcji stalowych i współpracować z prefabrykowanymi panelami ściennymi i płytami podłogowymi w celu uzyskania szybkiej konstrukcji, szczególnie odpowiedniej do tymczasowych domów przesiedleńczych, hoteli modułowych i innych projektów.
Przemysł i infrastruktura
W dużych budynkach, takich jak fabryki, magazyny i terminale lotniskowe, stalowe stępki mogą być wykorzystywane jako konstrukcje wsporcze lub materiały pomocnicze w celu poprawy ogólnej stabilności i bezpieczeństwa budynku.
Zielone pole oszczędzania energii
W połączeniu z materiałami izolacyjnymi, lekkie stalowe konstrukcje stępkowe mogą tworzyć wydajną warstwę izolacyjną, zmniejszać zużycie energii w budynku i spełniać trend rozwoju zielonych budynków.
Dlaczego warto nas wybrać?
Szczegółowa usługa dostosowana do potrzeb klienta
Dysponujemy zespołem profesjonalnych inżynierów, którzy są w stanie zapewnić kompleksowe rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, począwszy od wyboru materiału, poprzez projektowanie form, aż po optymalizację procesu zgodnie z potrzebami klienta, aby zapewnić, że sprzęt jest idealnie dopasowany do wymagań projektu.
Wiodąca na świecie technologia
Wprowadzając niemiecką technologię CNC i precyzyjny sprzęt do obróbki skrawaniem, główne komponenty przeszły certyfikację jakości ISO 9001, a dokładność i stabilność sprzętu osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany.
Wsparcie w pełnym cyklu życia
- Przedsprzedaż: Bezpłatne konsultacje techniczne i projektowanie rozwiązań;
- Sprzedaż: Odpowiedzialny za instalację sprzętu, uruchomienie i szkolenie z obsługi;
- Obsługa posprzedażna: 7×24-godzinny mechanizm reagowania, regularne przeglądy i konserwacja w celu zapewnienia ciągłego i wydajnego działania sprzętu.
Równowaga między kosztami a wydajnością
Sprzęt przyjmuje energooszczędną konstrukcję, zmniejszając zużycie energii o ponad 30%, jednocześnie wspierając szybką zmianę formy i produkcję wielu specyfikacji, pomagając klientom zmaksymalizować wykorzystanie zasobów.
Maszyna do formowania stępek stalowych zmienia model produkcji w branży budowlanej dzięki wysokiej wydajności, precyzji i elastyczności. Jako lider technologii w branży, zawsze jesteśmy zorientowani na klienta, a dzięki innowacyjnej technologii i wysokiej jakości usługom pomagamy w globalnym procesie industrializacji budownictwa i tworzymy większą wartość dla klientów.
Usługi dostosowane do zróżnicowanych potrzeb
Akceptujemy niestandardowe potrzeby w zakresie różnych typów maszyn do formowania rolkowego kolumn i szyn, w tym między innymi urządzeń do formowania rolkowego z różnych materiałów (takich jak blachy stalowe walcowane na zimno, blachy ocynkowane, blachy stalowe kolorowe itp. Dzięki dogłębnej komunikacji z klientami, nasz zespół profesjonalnych inżynierów przeprowadzi szczegółową analizę popytu i zaprojektuje niestandardowe rozwiązania, które najlepiej odpowiadają potrzebom projektu klienta, aby zapewnić, że sprzęt jest w najlepszym stanie pod względem wydajności produkcji, dokładności formowania, łatwości obsługi i konserwacji.
Wiodąca technologia, doskonała jakość
SKD Machinery Manufacturing Plant wykorzystuje zaawansowaną międzynarodową technologię CNC, automatyczne systemy sterowania i precyzyjny sprzęt do przetwarzania, aby zapewnić, że każda maszyna do formowania rolek może osiągnąć niezwykle wysoką wydajność produkcji i dokładność przetwarzania. Nasze produkty przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości i testy, aby zapewnić stabilną i niezawodną wydajność podczas długotrwałego użytkowania, spełniając dążenie klientów do produktów wysokiej jakości.
Pełen zakres usług, klient na pierwszym miejscu
Doskonale zdajemy sobie sprawę, że wysokiej jakości usługi są kluczem do zadowolenia klientów. W związku z tym, SKD Machinery Manufacturing Plant nie tylko dostarcza niestandardowe rozwiązania sprzętowe, ale także zapewnia klientom pełen zakres usług, w tym konsultacje przedsprzedażowe, projektowanie rozwiązań, instalację i uruchomienie, szkolenia techniczne i konserwację posprzedażową. Nasz zespół serwisowy jest dostępny w każdej chwili, aby zapewnić szybkie i skuteczne rozwiązanie wszelkich problemów napotkanych przez klientów podczas użytkowania.
Schemat blokowy
1) Karmienie
2) Rollers maszyny
Rolki są wykonane z wysokiej jakości stali łożyskowej GCr15, toczone CNC, poddane obróbce cieplnej i dostępne z powłoką z twardego chromu.
3) Formowanie bez zatrzymywania kuter
4)System sterowania PLC (2 typy do wyboru)
Łatwa obsługa
5)Decoiler (2 rodzaje do wyboru)
- Rozwijarka ręczna 2. Rozwijarka hydrauliczna
Informacje o wysyłce
Przed załadunkiem poczyniliśmy staranne przygotowania, aby upewnić się, że każde ogniwo przebiegnie sprawnie. Najpierw towary zostały starannie sklasyfikowane i sprawdzone, aby upewnić się, że każdy z nich spełnia normy transportowe i jest w dobrym stanie. Następnie starannie opracowaliśmy plan pakowania zgodnie z charakterystyką towarów, wykorzystując odpowiednie materiały, takie jak odporna na wstrząsy pianka, solidne kartony lub drewniane skrzynie, a także niezbędne środki wodoodporne i odporne na wilgoć, aby chronić towary we wszystkich kierunkach, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia podczas transportu.
Po zakończeniu pakowania przystąpiliśmy do etapu załadunku. Wykorzystaliśmy profesjonalny sprzęt i personel do załadunku, aby umieścić zapakowane towary jeden po drugim w uporządkowany sposób na pojeździe transportowym zgodnie z ustalonym planem załadunku. Podczas całego procesu załadunku zwracaliśmy szczególną uwagę na równowagę i stabilność towarów, aby zapewnić ich równomierne rozłożenie i uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych przesunięciem środka ciężkości.
Wreszcie, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo towarów podczas transportu, podjęliśmy szereg środków mocujących. Używamy lin, pasów lub specjalnych zacisków, aby mocno przymocować towary do pojazdu transportowego, aby zapobiec ich przemieszczaniu się lub upadkowi z powodu nierówności, nagłego hamowania itp. podczas jazdy. Dzięki tym starannym przygotowaniom, skrupulatnemu pakowaniu, uporządkowanemu załadunkowi i solidnemu mocowaniu kładziemy solidny fundament pod bezpieczny transport towarów.
