A Máquina perfiladeira para pregos de aço é um equipamento inteligente de perfilagem a frio concebido especificamente para a indústria da construção. Ela processa com precisão bobinas de metal em pinos de aço leve (Stud) e trilhos (Track) para construção através de um processo de laminação contínua. Como equipamento central para a industrialização da construção moderna, o equipamento pode realizar todo o processo de produção automatizada, desde o desenrolamento, nivelamento, conformação, perfuração até ao corte no comprimento das matérias-primas, e é amplamente utilizado em paredes divisórias, tectos falsos, estruturas de aço e outros campos. A sua principal vantagem reside na sua capacidade de produção altamente personalizada e na precisão de processamento estável e fiável, que pode satisfazer os diversos requisitos de diferentes projectos de construção para especificações de materiais, resistência e funções.
Caraterísticas da Máquina Formadora de Rolos de Pinos de Aço
Uma máquina para múltiplas utilizações, produção flexível
O equipamento adopta um design modular. Ao ajustar a largura de alimentação e os parâmetros do molde, pode mudar rapidamente para produzir pernos de aço leve (perno) ou calhas (calha), e suporta funções de perfuração predefinidas em perfis. Esta flexibilidade melhora significativamente a adaptabilidade da linha de produção e reduz os custos de aquisição de equipamento.
Conformação de alta precisão e compatibilidade de materiais
O equipamento está equipado com um sistema CNC de alta precisão e rolos de aço de rolamento importados (material GCr15, superfície cromada) para garantir que o erro de formação seja controlado dentro de ± 0,5 mm. Ao mesmo tempo, suporta uma variedade de materiais, como chapas de aço laminadas a frio, chapas galvanizadas e chapas de aço coloridas, com uma espessura de 0,5-3mm, atendendo aos requisitos de resistência de diferentes cenários de construção.
Controlo automatizado e produção eficiente
Adoptando o sistema de controlo inteligente PLC, apoiando a operação da interface homem-máquina, pode predefinir os parâmetros de produção e monitorizar o estado de funcionamento em tempo real. Com a máquina de desenrolamento hidráulico e o dispositivo de corte sem contacto, a velocidade de produção pode atingir 15-25 metros/minuto, melhorando consideravelmente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.
Design durável e de baixa manutenção
A estrutura principal da máquina adopta uma estrutura soldada de alta resistência, e os componentes principais são reforçados pelo processo de tratamento térmico para garantir a estabilidade de funcionamento a longo prazo. O design modular facilita a manutenção e a substituição de peças de desgaste, reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil do equipamento.
Aplicação da Máquina Formadora de Rolos de Parafuso Prisioneiro de Aço
Sistema de paredes divisórias e tectos para edifícios
Como material de base das paredes não estruturais dos edifícios modernos, as quilhas de aço leve têm as vantagens de serem leves, altamente resistentes, à prova de fogo e com isolamento acústico, e são amplamente utilizadas na separação de espaços interiores em edifícios de escritórios, hotéis, residências, etc.
Estrutura de aço e edifício modular
As quilhas produzidas pelo equipamento podem ser utilizadas para construir estruturas de aço leve e cooperar com painéis de parede pré-fabricados e lajes de piso para conseguir uma construção rápida, especialmente adequada para casas de reinstalação temporária, hotéis modulares e outros projectos.
Indústria e infra-estruturas
Em grandes edifícios, como fábricas, armazéns e terminais de aeroportos, as quilhas de aço podem ser utilizadas como estruturas de suporte ou materiais auxiliares para melhorar a estabilidade e a segurança globais do edifício.
Domínio da poupança de energia verde
Combinadas com materiais de isolamento, as estruturas de quilha de aço leve podem formar uma camada de isolamento eficiente, reduzir o consumo de energia dos edifícios e satisfazer a tendência de desenvolvimento de edifícios ecológicos.
Porquê escolher-nos?
Serviço personalizado em profundidade
Temos uma equipa de engenheiros profissionais que podem fornecer soluções personalizadas para todo o processo, desde a seleção de materiais, conceção de moldes até à otimização do processo, de acordo com as necessidades do cliente, para garantir que o equipamento é perfeitamente compatível com os requisitos do projeto.
Tecnologia líder a nível internacional
Introduzindo tecnologia CNC alemã e equipamento de maquinação de precisão, os componentes principais passaram a certificação de qualidade ISO 9001, e a precisão e estabilidade do equipamento atingiram o nível avançado internacional.
Suporte de ciclo de vida completo
- Pré-venda: Fornecer consulta técnica gratuita e conceção de soluções;
- Em vendas: Responsável pela instalação do equipamento, colocação em funcionamento e formação de operação;
- Pós-venda: mecanismo de resposta 7×24 horas, inspeção e manutenção regulares para garantir o funcionamento contínuo e eficiente do equipamento.
Equilíbrio entre custo e eficiência
O equipamento adopta um design de poupança de energia, reduzindo o consumo de energia em mais de 30%, ao mesmo tempo que suporta uma rápida mudança de molde e produção multi-especificação, ajudando os clientes a maximizar a utilização de recursos.
A máquina formadora de quilha de aço está a remodelar o modelo de produção da indústria da construção com a sua elevada eficiência, precisão e flexibilidade. Como líder tecnológico da indústria, estamos sempre orientados para o cliente e, através de tecnologia inovadora e serviços de alta qualidade, ajudamos o processo global de industrialização da construção e criamos maior valor para os clientes.
Serviços personalizados para atender a diversas necessidades
Aceitamos necessidades personalizadas para vários tipos de máquinas formadoras de rolos para colunas e trilhos, incluindo, mas não se limitando a, equipamentos formadores de rolos com diferentes materiais (como chapas de aço laminadas a frio, chapas galvanizadas, chapas de aço coloridas, etc.), diferentes especificações e tamanhos, formas especiais e requisitos funcionais. Através de uma comunicação aprofundada com os clientes, a nossa equipa de engenheiros profissionais irá realizar uma análise detalhada da procura e conceber soluções personalizadas que melhor se adaptem às necessidades do projeto do cliente para garantir que o equipamento está no melhor estado em termos de eficiência de produção, precisão de formação, facilidade de operação e manutenção.
Tecnologia de ponta, excelente qualidade
A SKD Machinery Manufacturing Plant adopta tecnologia CNC internacionalmente avançada, sistemas de controlo automático e equipamento de processamento de precisão para garantir que cada máquina de formação de rolos pode atingir uma eficiência de produção extremamente elevada e precisão de processamento. Os nossos produtos são submetidos a rigorosas inspecções e testes de qualidade para garantir um desempenho estável e fiável durante a utilização a longo prazo, indo ao encontro da procura de produtos de alta qualidade por parte dos clientes.
Serviço completo, o cliente em primeiro lugar
Estamos bem cientes de que o serviço de alta qualidade é a chave para a satisfação do cliente. Portanto, a SKD Machinery Manufacturing Plant não só fornece soluções de equipamentos personalizados, mas também fornece aos clientes uma gama completa de serviços, incluindo consulta pré-venda, design de soluções, instalação e comissionamento, formação técnica e manutenção pós-venda. A nossa equipa de assistência está sempre disponível para garantir que quaisquer problemas encontrados pelos clientes durante a utilização possam ser resolvidos de forma rápida e eficaz.
Fluxograma
1) Alimentação
2) Rrolos da Máquina
Os rolos são fabricados em aço para rolamentos GCr15 de alta qualidade, torneados por CNC, tratados termicamente e disponíveis com revestimento de crómio duro.
3) Formação sem paragem cortador
4)Sistema de controlo PLC (2 tipos à escolha)
Fácil de utilizar
5)Decoiler (2 tipos para escolher)
- Desbobinador manual 2. Desbobinador hidráulico
Sobre o envio
Antes do carregamento, efectuámos preparativos cuidadosos para garantir que todas as ligações decorressem sem problemas. Primeiro, as mercadorias foram cuidadosamente classificadas e inspeccionadas para garantir que cada peça de mercadoria cumpria as normas de transporte e estava em boas condições. Em seguida, concebemos cuidadosamente o plano de embalagem de acordo com as caraterísticas das mercadorias, utilizando materiais adequados, como espuma à prova de choque, caixas de cartão resistentes ou caixas de madeira, e as medidas necessárias à prova de água e de humidade para proteger as mercadorias em todas as direcções e reduzir o risco de danos durante o transporte.
Após a conclusão da embalagem, entrámos na fase de carregamento. Utilizámos equipamento de carregamento profissional e pessoal para colocar as mercadorias embaladas, uma a uma e de forma ordenada, no veículo de transporte, de acordo com o plano de carregamento estabelecido. Durante todo o processo de carregamento, prestámos especial atenção ao equilíbrio e à estabilidade das mercadorias, para garantir que estas estavam distribuídas uniformemente e evitar riscos de segurança causados pela deslocação do centro de gravidade.
Por último, para garantir a estabilidade e a segurança das mercadorias durante o transporte, adoptámos uma série de medidas de fixação. Utilizamos cordas, correias ou grampos especiais para fixar firmemente as mercadorias no veículo de transporte para evitar a deslocação ou queda devido a solavancos, travagens bruscas, etc. durante a condução. Através destes preparativos cuidadosos, embalagem meticulosa, carregamento ordenado e fixação sólida, estabelecemos uma base sólida para o transporte seguro de mercadorias.
