Az acélcsapszeg henger alakító gép egy intelligens hideghajlító alakító berendezés, amelyet kifejezetten az építőipar számára terveztek. Folyamatos hengerlési folyamat révén pontosan feldolgozza a fémtekercseket könnyű acélcsapokká (Stud) és sínsávokká (Track) az építőipar számára. A modern építőipari iparosítás központi berendezéseként a berendezés képes megvalósítani az automatizált gyártás teljes folyamatát a nyersanyagok kitekerésétől, szintezésétől, alakításától, lyukasztásától a hosszra vágásig, és széles körben használják a válaszfalak, álmennyezetek, acélszerkezeti keretek és más területeken. Legfőbb előnye a nagymértékben testreszabott gyártási kapacitásban és a stabil és megbízható feldolgozási pontosságban rejlik, amely megfelel a különböző építési projektek különböző anyagspecifikációkra, szilárdságra és funkciókra vonatkozó követelményeinek.
Jellemzői Steel Stud Roll Forming Machine
Egy gép többféle felhasználásra, rugalmas termelés
A berendezés moduláris felépítésű. Az előtolási szélesség és a szerszámparaméterek beállításával gyorsan át tud váltani könnyű acélcsapok (Stud) vagy sínpályák (Track) gyártására, és támogatja a profilok előre beállított lyukasztási funkcióit. Ez a rugalmasság jelentősen javítja a gyártósor alkalmazkodóképességét és csökkenti a berendezés beszerzési költségeit.
Nagy pontosságú alakítás és anyagkompatibilitás
A berendezés nagy pontosságú CNC-rendszerrel és importált csapágyazott acélhengerekkel (GCr15 anyag, krómozott felület) van felszerelve annak érdekében, hogy az alakítási hiba ± 0,5 mm-en belül legyen szabályozva. Ugyanakkor támogatja a különböző anyagokat, például a hidegen hengerelt acéllemezeket, horganyzott lemezeket és színes acéllemezeket, amelyek vastagsága 0,5-3 mm, és megfelelnek a különböző építési jelenetek szilárdsági követelményeinek.
Automatizált ellenőrzés és hatékony termelés
A PLC intelligens vezérlőrendszer elfogadása, amely támogatja az ember-gép interfész működését, képes a termelési paraméterek előre beállítására és a működési állapot valós idejű nyomon követésére. A hidraulikus kitekercselő gép és az érintésmentes vágóeszköz segítségével a gyártási sebesség elérheti a 15-25 méter/percet, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és csökkentve a munkaerőköltségeket.
Tartósság és alacsony karbantartási igényű kialakítás
A fő gépszerkezet nagy szilárdságú hegesztett keretet alkalmaz, és a kulcsfontosságú alkatrészeket hőkezelési eljárással erősítik meg a hosszú távú működési stabilitás biztosítása érdekében. A moduláris kialakítás megkönnyíti a karbantartást és a kopóalkatrészek cseréjét, csökkenti az állásidőt, és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
Alkalmazása Steel Stud Roll Forming Machine
Épületválaszfal és mennyezeti rendszer
A modern épületekben a nem teherhordó falak alapanyagaként a könnyű acélgerendák előnye a könnyű súly, a nagy szilárdság, a tűzállóság és a hangszigetelés, és széles körben használják a beltéri térelválasztásban az irodaházakban, szállodákban, lakóházakban stb.
Acélszerkezeti váz és moduláris épület
A berendezés által gyártott gerincek felhasználhatók könnyű acélszerkezeti vázak építésére, és együttműködhetnek előregyártott falpanelekkel és födémekkel a gyors építés érdekében, különösen alkalmasak ideiglenes áttelepítési házak, moduláris szállodák és egyéb projektek számára.
Ipar és infrastruktúra
A nagy épületekben, például gyárakban, raktárakban és repülőtéri terminálokban az acélgerendák tartószerkezetként vagy segédanyagként használhatók az épület általános stabilitásának és biztonságának javítása érdekében.
Zöld energiatakarékos terület
A könnyű acél gerincszerkezetek szigetelőanyagokkal kombinálva hatékony szigetelőréteget képezhetnek, csökkenthetik az épület energiafogyasztását, és megfelelhetnek a zöld épületek fejlődési trendjének.
Miért válasszon minket?
Alapos, személyre szabott szolgáltatás
Professzionális mérnökökből álló csapatunk van, akik az ügyfél igényei szerint teljes körű, testreszabott megoldásokat tudnak nyújtani az anyagválasztástól, a szerszámtervezéstől a folyamat optimalizálásáig, hogy a berendezés tökéletesen illeszkedjen a projekt követelményeihez.
Nemzetközi vezető technológia
A német CNC-technológia és a precíziós megmunkáló berendezések bevezetésével az alapvető alkatrészek ISO 9001 minőségtanúsításon estek át, és a berendezések pontossága és stabilitása elérte a nemzetközi fejlett szintet.
Teljes életciklus-támogatás
- Elővásárlások: Ingyenes technikai konzultáció és megoldástervezés;
- Értékesítés: Felelős a berendezések telepítéséért, üzembe helyezéséért és üzemeltetési képzéséért;
- Értékesítés utáni szolgáltatás: 7×24 órás reagálási mechanizmus, rendszeres ellenőrzés és karbantartás a berendezés folyamatos és hatékony működésének biztosítása érdekében.
Egyensúly a költségek és a hatékonyság között
A berendezés energiatakarékos kialakítású, az energiafogyasztást több mint 30%-vel csökkenti, miközben támogatja a gyors szerszámváltást és a többspecifikus gyártást, segítve az ügyfeleket az erőforrások maximális kihasználásában.
Az acél kiel formázó gép nagy hatékonyságával, pontosságával és rugalmasságával átformálja az építőipar termelési modelljét. Az iparág technológiai vezetőjeként mindig ügyfélközpontúak vagyunk, és innovatív technológiával és magas színvonalú szolgáltatásokkal segítjük a globális építőipari iparosítási folyamatot, és nagyobb értéket teremtünk az ügyfelek számára.
Testreszabott szolgáltatások a különböző igények kielégítésére
Elfogadjuk a különböző típusú oszlop- és sínhengerlő gépek egyedi igényeit, beleértve, de nem kizárólagosan a különböző anyagokból (például hidegen hengerelt acéllemezek, horganyzott lemezek, színes acéllemezek stb.), különböző specifikációk és méretek, speciális formák és funkcionális követelmények. Az ügyfelekkel folytatott mélyreható kommunikáció révén professzionális mérnökökből álló csapatunk részletes igényelemzést végez, és olyan testreszabott megoldásokat tervez, amelyek a legjobban megfelelnek az ügyfél projekt igényeinek, hogy a berendezés a termelési hatékonyság, az alakítási pontosság, a könnyű kezelhetőség és a karbantartás szempontjából a legjobb állapotban legyen.
Vezető technológia, kiváló minőség
Az SKD Machinery Manufacturing Plant nemzetközileg fejlett CNC-technológiát, automatikus vezérlőrendszereket és precíziós feldolgozó berendezéseket alkalmaz annak érdekében, hogy minden egyes tekercselőgép rendkívül magas termelési hatékonyságot és feldolgozási pontosságot érjen el. Termékeinket szigorú minőségellenőrzésnek és tesztelésnek vetjük alá, hogy biztosítsuk a stabil és megbízható teljesítményt a hosszú távú használat során, megfelelve az ügyfelek magas minőségű termékekre irányuló törekvéseinek.
Teljes körű szolgáltatás, az ügyfél az első
Tisztában vagyunk azzal, hogy a minőségi szolgáltatás a vevői elégedettség kulcsa. Ezért az SKD gépgyártó üzem nem csak személyre szabott berendezésmegoldásokat kínál, hanem teljes körű szolgáltatásokat is nyújt az ügyfeleknek, beleértve az értékesítés előtti tanácsadást, a megoldás megtervezését, a telepítést és üzembe helyezést, a műszaki képzést és az értékesítés utáni karbantartást. Szervizcsapatunk bármikor készenlétben áll, hogy az ügyfelek által a használat során felmerülő problémákat azonnal és hatékonyan meg lehessen oldani.
Folyamatdiagram
1) Etetés
2) Rollers a gép
A görgők kiváló minőségű GCr15 csapágyacélból készülnek, CNC esztergáltak, hőkezeltek és kemény krómozott bevonattal kaphatók.
3) Non stop Formázás vágógép
4)PLC vezérlőrendszer (2 típus választható)
Könnyen kezelhető
5)Decoiler (2 típus választható)
- Kézi lefejtő 2. Hidraulikus dekóder
A szállításról
A berakodás előtt alaposan előkészítettük, hogy minden kapcsolat zökkenőmentesen működjön. Először is az árukat gondosan osztályoztuk és megvizsgáltuk, hogy minden egyes árucikk megfeleljen a szállítási előírásoknak és jó állapotban legyen. Ezután gondosan megterveztük a csomagolási tervet az áruk jellemzőinek megfelelően, megfelelő anyagokat, például ütésálló habot, erős kartondobozokat vagy fadobozokat, valamint a szükséges víz- és nedvességálló intézkedéseket használva az áruk minden irányban történő védelmére, hogy csökkentsük a szállítás során bekövetkező sérülések kockázatát.
A csomagolás befejezése után a rakodási szakaszba léptünk. Professzionális rakodóberendezéseket és személyzetet alkalmaztunk, hogy a csomagolt árukat egyenként és rendezetten helyezzük el a szállítójárművön a meghatározott rakodási tervnek megfelelően. A teljes rakodási folyamat során különös figyelmet fordítottunk az áruk egyensúlyára és stabilitására, hogy biztosítsuk az áruk egyenletes eloszlását és elkerüljük a súlypont elmozdulásából eredő biztonsági kockázatokat.
Végül, hogy biztosítsuk az áruk stabilitását és biztonságát a szállítás során, számos rögzítő intézkedést hoztunk. Kötelek, hevederek vagy speciális bilincsek segítségével szilárdan rögzítjük az árut a szállítójárművön, hogy megakadályozzuk a menet közbeni ütközések, hirtelen fékezés stb. miatti elmozdulást vagy leesést. Ezekkel a gondos előkészületekkel, az aprólékos csomagolással, a rendezett rakodással és a szilárd rögzítéssel szilárd alapot teremtünk az áruk biztonságos szállításához.
