La profileuse pour goujons d'acier est un équipement intelligent de formage à froid conçu spécialement pour l'industrie de la construction. Elle transforme avec précision les bobines de métal en goujons en acier léger (goujons) et en rails (rails) pour la construction par le biais d'un processus de laminage continu. En tant qu'équipement de base pour l'industrialisation de la construction moderne, il peut réaliser le processus complet de production automatisée, depuis le déroulage, le nivellement, le formage, le poinçonnage jusqu'à la coupe à longueur des matières premières. Il est largement utilisé dans les cloisons, les plafonds suspendus, les cadres de structure en acier et d'autres domaines. Son principal avantage réside dans sa capacité de production hautement personnalisée et sa précision de traitement stable et fiable, qui peuvent répondre aux diverses exigences des différents projets de construction en matière de spécifications des matériaux, de résistance et de fonctions.
Caractéristiques de la profileuse pour goujons d'acier
Une seule machine pour des utilisations multiples, une production flexible
L'équipement adopte une conception modulaire. En ajustant la largeur d'alimentation et les paramètres du moule, il peut rapidement passer à la production de goujons en acier léger (Stud) ou de rails (Track), et prend en charge les fonctions de poinçonnage prédéfinies sur les profilés. Cette flexibilité améliore considérablement l'adaptabilité de la ligne de production et réduit les coûts d'acquisition de l'équipement.
Formage de haute précision et compatibilité des matériaux
L'équipement est doté d'un système CNC de haute précision et de rouleaux en acier importés (matériau GCr15, surface chromée) pour garantir que l'erreur de formage est contrôlée à ±0,5 mm. En même temps, il prend en charge une variété de matériaux tels que les plaques d'acier laminées à froid, les plaques galvanisées et les plaques d'acier coloré, avec une épaisseur de 0,5 à 3 mm, répondant ainsi aux exigences de résistance des différentes scènes de construction.
Contrôle automatisé et production efficace
Adoptant un système de contrôle intelligent PLC, supportant l'interface homme-machine, il peut prérégler les paramètres de production et contrôler l'état de fonctionnement en temps réel. Grâce à la machine de déroulage hydraulique et au dispositif de coupe sans contact, la vitesse de production peut atteindre 15-25 mètres/minute, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Conception durable et nécessitant peu d'entretien
La structure principale de la machine adopte un cadre soudé à haute résistance, et les composants clés sont renforcés par un processus de traitement thermique pour assurer une stabilité de fonctionnement à long terme. La conception modulaire facilite l'entretien et le remplacement des pièces d'usure, réduit les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Application de la profileuse pour goujons d'acier
Système de cloisons et de plafonds pour bâtiments
En tant que matériau de base des murs non porteurs des bâtiments modernes, les quilles en acier léger présentent les avantages d'être légères, très résistantes, ignifuges et insonorisées. Elles sont largement utilisées pour la séparation des espaces intérieurs dans les immeubles de bureaux, les hôtels, les résidences, etc.
Structure en acier et bâtiment modulaire
Les quilles produites par l'équipement peuvent être utilisées pour construire des structures métalliques légères, et coopérer avec des panneaux muraux préfabriqués et des dalles de plancher pour réaliser une construction rapide, particulièrement adaptée aux maisons de réinstallation temporaires, aux hôtels modulaires et à d'autres projets.
Industrie et infrastructures
Dans les grands bâtiments tels que les usines, les entrepôts et les terminaux aéroportuaires, les quilles en acier peuvent être utilisées comme structures de soutien ou comme matériaux auxiliaires pour améliorer la stabilité et la sécurité globales du bâtiment.
Domaine des économies d'énergie verte
Associées à des matériaux d'isolation, les structures de quilles en acier léger peuvent former une couche d'isolation efficace, réduire la consommation d'énergie des bâtiments et répondre à la tendance de développement des bâtiments écologiques.
Pourquoi nous choisir ?
Un service personnalisé approfondi
Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs professionnels qui peuvent fournir des solutions personnalisées pour l'ensemble du processus, depuis la sélection des matériaux, la conception des moules jusqu'à l'optimisation du processus en fonction des besoins du client, afin de garantir que l'équipement est parfaitement adapté aux exigences du projet.
Une technologie de pointe au niveau international
Grâce à l'introduction de la technologie CNC allemande et d'équipements d'usinage de précision, les principaux composants ont obtenu la certification de qualité ISO 9001, et la précision et la stabilité de l'équipement ont atteint le niveau international le plus élevé.
Soutien tout au long du cycle de vie
- Avant-vente : Consultation technique gratuite et conception de solutions ;
- Vente : Responsable de l'installation de l'équipement, de la mise en service et de la formation à l'utilisation ;
- Après-vente : mécanisme de réponse 7×24 heures, inspection et maintenance régulières pour assurer le fonctionnement continu et efficace de l'équipement.
Équilibre entre coût et efficacité
L'équipement adopte une conception économe en énergie, réduisant la consommation d'énergie de plus de 30%, tout en permettant un changement rapide des moules et une production multi-spécifications, aidant ainsi les clients à maximiser l'utilisation des ressources.
La machine de formage de quilles d'acier est en train de remodeler le modèle de production de l'industrie de la construction grâce à sa grande efficacité, sa précision et sa flexibilité. En tant que leader technologique de l'industrie, nous sommes toujours orientés vers le client, et grâce à une technologie innovante et des services de haute qualité, nous contribuons au processus d'industrialisation de la construction mondiale et créons une plus grande valeur pour les clients.
Des services personnalisés pour répondre à des besoins divers
Nous acceptons les demandes personnalisées pour divers types de profileuses pour colonnes et rails, y compris, mais sans s'y limiter, les équipements de profilage avec différents matériaux (tels que les plaques d'acier laminées à froid, les plaques galvanisées, les plaques d'acier coloré, etc.), différentes spécifications et tailles, des formes spéciales et des exigences fonctionnelles. Grâce à une communication approfondie avec les clients, notre équipe d'ingénieurs professionnels effectuera une analyse détaillée de la demande et concevra des solutions personnalisées qui répondent le mieux aux besoins des projets des clients afin de garantir que l'équipement est dans le meilleur état en termes d'efficacité de production, de précision de formage, de facilité d'utilisation et d'entretien.
Technologie de pointe, excellente qualité
L'usine de fabrication de SKD Machinery adopte des technologies CNC, des systèmes de contrôle automatique et des équipements de traitement de précision de niveau international pour garantir que chaque profileuse peut atteindre une efficacité de production et une précision de traitement extrêmement élevées. Nos produits font l'objet d'une inspection et de tests de qualité stricts afin de garantir des performances stables et fiables pendant une utilisation à long terme, répondant ainsi aux attentes des clients en matière de produits de haute qualité.
Un service complet, le client d'abord
Nous sommes bien conscients qu'un service de haute qualité est la clé de la satisfaction du client. C'est pourquoi SKD Machinery Manufacturing Plant ne se contente pas de fournir des solutions d'équipement personnalisées, mais offre également à ses clients une gamme complète de services, notamment la consultation avant-vente, la conception de solutions, l'installation et la mise en service, la formation technique et la maintenance après-vente. Notre équipe de service est disponible à tout moment pour résoudre rapidement et efficacement les problèmes rencontrés par les clients en cours d'utilisation.
Organigramme
1) Alimentation
2) Rollers de la machine
Les galets sont fabriqués en acier à roulements GCr15 de haute qualité, tournés CNC, traités thermiquement et disponibles avec un revêtement en chrome dur.
3) Formage en continu cutter
4)Système de contrôle PLC (2 types au choix)
Facile à utiliser
5)Decoiler (2 types au choix)
- Dérouleur manuel 2. Dérouleur hydraulique
A propos de l'expédition
Avant le chargement, nous avons effectué des préparatifs minutieux afin de garantir le bon déroulement de chaque liaison. Tout d'abord, les marchandises ont été soigneusement classées et inspectées pour s'assurer que chaque pièce répondait aux normes de transport et était en bon état. Ensuite, nous avons soigneusement conçu le plan d'emballage en fonction des caractéristiques des marchandises, en utilisant des matériaux appropriés tels que de la mousse antichoc, des cartons robustes ou des caisses en bois, et en prenant les mesures nécessaires pour protéger les marchandises contre l'eau et l'humidité dans toutes les directions afin de réduire le risque de dommages pendant le transport.
Une fois l'emballage terminé, nous sommes passés à l'étape du chargement. Nous avons utilisé des équipements et du personnel de chargement professionnels pour placer les marchandises emballées une par une et de manière ordonnée sur le véhicule de transport, conformément au plan de chargement établi. Tout au long du processus de chargement, nous avons accordé une attention particulière à l'équilibre et à la stabilité des marchandises afin de nous assurer qu'elles étaient réparties uniformément et d'éviter les risques de sécurité causés par le déplacement du centre de gravité.
Enfin, pour assurer la stabilité et la sécurité des marchandises pendant le transport, nous avons pris diverses mesures de fixation. Nous avons utilisé des cordes, des sangles ou des pinces spéciales pour fixer fermement les marchandises sur le véhicule de transport afin d'éviter qu'elles ne se déplacent ou ne tombent à cause des bosses, des freinages brusques, etc. pendant la conduite. Grâce à ces préparatifs minutieux, à un emballage soigné, à un chargement ordonné et à une fixation solide, nous jetons des bases solides pour un transport sûr des marchandises.
