La perfiladora de espárragos de acero es un equipo inteligente de perfilado en frío diseñado específicamente para la industria de la construcción. Procesa con precisión bobinas de metal en pernos de acero ligero (Stud) y pistas (Track) para la construcción a través de un proceso de laminación continua. Como equipo central para la industrialización de la construcción moderna, el equipo puede realizar el proceso completo de producción automatizada desde el desenrollado, nivelado, conformado, punzonado hasta el corte a medida de las materias primas, y se utiliza ampliamente en tabiques, falsos techos, marcos de estructuras de acero y otros campos. Su principal ventaja radica en su capacidad de producción altamente personalizada y su precisión de procesamiento estable y fiable, que puede satisfacer los diversos requisitos de diferentes proyectos de construcción en cuanto a especificaciones de materiales, resistencia y funciones.
Características de la máquina perfiladora de espárragos de acero
Una máquina para múltiples usos, producción flexible
El equipo adopta un diseño modular. Ajustando la anchura de alimentación y los parámetros del molde, puede cambiar rápidamente para producir espárragos de acero ligero (Stud) o pistas (Track), y admite funciones de punzonado preestablecidas en perfiles. Esta flexibilidad mejora significativamente la adaptabilidad de la línea de producción y reduce los costes de adquisición de equipos.
Conformado de alta precisión y compatibilidad de materiales
El equipo está equipado con un sistema CNC de alta precisión y rodillos de acero con rodamientos importados (material GCr15, superficie cromada) para garantizar que el error de conformado se controla dentro de ±0,5 mm. Al mismo tiempo, admite una variedad de materiales como placas de acero laminadas en frío, placas galvanizadas y placas de acero de color, con un rango de grosor de 0,5-3mm, cumpliendo con los requisitos de resistencia de diferentes escenas de construcción.
Control automatizado y producción eficiente
Adopta el sistema de control inteligente PLC, soporta la operación de interfaz hombre-máquina, puede preestablecer los parámetros de producción y supervisar el estado de funcionamiento en tiempo real. Con la máquina de desenrollado hidráulico y el dispositivo de corte sin contacto, la velocidad de producción puede alcanzar los 15-25 metros/minuto, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y reduciendo los costes laborales.
Diseño duradero y de bajo mantenimiento
La estructura principal de la máquina adopta un bastidor soldado de alta resistencia, y los componentes clave se refuerzan mediante un proceso de tratamiento térmico para garantizar la estabilidad del funcionamiento a largo plazo. El diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, reduce el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil del equipo.
Aplicación de la máquina perfiladora de espárragos de acero
Sistema de tabiques y techos para edificios
Como material básico de los muros no portantes de los edificios modernos, las quillas de acero ligero tienen las ventajas de ser ligeras, muy resistentes, ignífugas y aislantes acústicas, y se utilizan ampliamente en la separación de espacios interiores en edificios de oficinas, hoteles, residencias, etc.
Estructura de acero y edificio modular
Las quillas producidas por el equipo se pueden utilizar para construir marcos de estructura de acero ligero, y cooperar con paneles de pared prefabricados y losas de piso para lograr una construcción rápida, especialmente adecuada para casas de reasentamiento temporal, hoteles modulares y otros proyectos.
Industria e infraestructuras
En grandes edificios como fábricas, almacenes y terminales de aeropuerto, las quillas de acero pueden utilizarse como estructuras de soporte o materiales auxiliares para mejorar la estabilidad y seguridad generales del edificio.
Campo de ahorro de energía verde
Combinadas con materiales aislantes, las estructuras de quilla de acero ligero pueden formar una capa aislante eficaz, reducir el consumo de energía de los edificios y responder a la tendencia de desarrollo de los edificios ecológicos.
¿Por qué elegirnos?
Servicio personalizado en profundidad
Contamos con un equipo de ingenieros profesionales que pueden ofrecer soluciones personalizadas para todo el proceso, desde la selección de materiales y el diseño de moldes hasta la optimización del proceso según las necesidades del cliente, para garantizar que el equipo se adapte perfectamente a los requisitos del proyecto.
Tecnología líder internacional
Introduciendo tecnología CNC alemana y equipos de mecanizado de precisión, los componentes principales han pasado la certificación de calidad ISO 9001, y la precisión y estabilidad de los equipos han alcanzado el nivel avanzado internacional.
Asistencia durante todo el ciclo de vida
- Preventa: Proporcionar asesoramiento técnico gratuito y diseño de soluciones;
- En ventas: Responsable de la instalación de equipos, la puesta en marcha y la formación para el funcionamiento;
- Postventa: mecanismo de respuesta 7×24 horas, inspección y mantenimiento periódicos para garantizar el funcionamiento continuo y eficiente de los equipos.
Equilibrio entre coste y eficacia
El equipo adopta un diseño de ahorro de energía, reduciendo el consumo de energía en más de 30%, al tiempo que admite el cambio rápido de moldes y la producción de múltiples especificaciones, ayudando a los clientes a maximizar la utilización de los recursos.
La máquina formadora de quilla de acero está remodelando el modelo de producción de la industria de la construcción con su alta eficiencia, precisión y flexibilidad. Como líder tecnológico de la industria, siempre estamos orientados al cliente, y a través de tecnología innovadora y servicios de alta calidad, ayudamos al proceso global de industrialización de la construcción y creamos mayor valor para los clientes.
Servicios personalizados para satisfacer diversas necesidades
Aceptamos necesidades personalizadas para varios tipos de maquinas perfiladoras de columna y riel, incluyendo pero no limitado a equipos de perfilado con diferentes materiales (tales como placas de acero laminado en frío, placas galvanizadas, placas de acero de color, etc.), diferentes especificaciones y tamaños, formas especiales y requisitos funcionales. A través de una comunicación en profundidad con los clientes, nuestro equipo de ingenieros profesionales llevará a cabo un análisis detallado de la demanda y el diseño de soluciones personalizadas que mejor se adapten a las necesidades del proyecto del cliente para asegurar que el equipo esta en el mejor estado en términos de eficiencia de producción, precisión de conformado, facilidad de operación y mantenimiento.
Tecnología punta, calidad excelente
La Planta de Manufactura de Maquinaria SKD adopta tecnología CNC internacionalmente avanzada, sistemas de control automático y equipo de procesamiento de precisión para asegurar que cada maquina perfiladora pueda alcanzar una eficiencia de producción extremadamente alta y precisión de procesamiento. Nuestros productos se someten a estrictas inspecciones de calidad y pruebas para garantizar un rendimiento estable y fiable durante el uso a largo plazo, cumpliendo con la búsqueda de los clientes de productos de alta calidad.
Servicio completo, el cliente es lo primero
Somos muy conscientes de que un servicio de alta calidad es la clave para la satisfacción del cliente. Por lo tanto, SKD Machinery Manufacturing Plant no sólo ofrece soluciones de equipos personalizados, sino que también proporciona a los clientes una gama completa de servicios que incluyen la consulta preventa, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, la formación técnica y el mantenimiento postventa. Nuestro equipo de servicio está de guardia en cualquier momento para garantizar que cualquier problema encontrado por los clientes durante el uso puede ser resuelto con prontitud y eficacia.
Diagrama de flujo
1) Alimentación
2) Rollers de Máquina
Los rodillos están fabricados en acero para rodamientos GCr15 de alta calidad, torneados mediante CNC, tratados térmicamente y disponibles con revestimiento de cromo duro.
3) Moldeado continuo cortador
4)Sistema de control PLC (2 tipos a elegir)
Fácil de manejar
5)Decoiler (2 tipos a elegir)
- 1. Desenrollador manual Desenrollador hidráulico
Acerca del envío
Antes de la carga, hicimos cuidadosos preparativos para asegurarnos de que cada eslabón se realizara sin problemas. En primer lugar, clasificamos e inspeccionamos cuidadosamente la mercancía para asegurarnos de que cada pieza cumplía las normas de transporte y estaba en buenas condiciones. Después, diseñamos cuidadosamente el plan de embalaje según las características de la mercancía, utilizando materiales adecuados como espuma a prueba de golpes, cartones resistentes o cajas de madera, y las medidas necesarias a prueba de agua y humedad para proteger la mercancía en todas las direcciones y reducir el riesgo de daños durante el transporte.
Una vez finalizado el embalaje, pasamos a la fase de carga. Utilizamos equipos de carga profesionales y personal para colocar las mercancías embaladas una a una y de forma ordenada en el vehículo de transporte según el plan de carga establecido. Durante todo el proceso de carga, prestamos especial atención al equilibrio y la estabilidad de la mercancía para garantizar que se distribuyera uniformemente y evitar riesgos de seguridad causados por el desplazamiento del centro de gravedad.
Por último, para garantizar la estabilidad y seguridad de la mercancía durante el transporte, tomamos diversas medidas de fijación. Utilizamos cuerdas, correas o abrazaderas especiales para fijar firmemente la mercancía al vehículo de transporte y evitar que se desplace o caiga debido a baches, frenazos bruscos, etc. durante la conducción. Mediante estos cuidadosos preparativos, un meticuloso embalaje, una carga ordenada y una sólida fijación, sentamos una sólida base para el transporte seguro de las mercancías.
