Macchina per la formatura dei prigionieri in acciaio

La macchina per la formatura di borchie in acciaio è un'apparecchiatura intelligente di formatura con piegatura a freddo progettata specificamente per l'industria delle costruzioni. Attraverso un processo di laminazione continua, trasforma con precisione le bobine metalliche in prigionieri d'acciaio leggero (Stud) e binari (Track) per l'edilizia. Essendo l'attrezzatura principale per la moderna industrializzazione delle costruzioni, l'apparecchiatura è in grado di realizzare l'intero processo di produzione automatizzata, dallo svolgimento, al livellamento, alla formatura, alla punzonatura e al taglio a misura delle materie prime, ed è ampiamente utilizzata per pareti divisorie, controsoffitti, telai di strutture in acciaio e altri settori. Il suo vantaggio principale risiede nella capacità di produzione altamente personalizzata e nella precisione di lavorazione stabile e affidabile, in grado di soddisfare le diverse esigenze dei vari progetti edilizi in termini di specifiche dei materiali, resistenza e funzioni.

Caratteristiche della macchina per la formatura di prigioni in acciaio

Una sola macchina per molteplici usi, produzione flessibile
L'apparecchiatura adotta un design modulare. Regolando la larghezza di alimentazione e i parametri dello stampo, può passare rapidamente alla produzione di borchie in acciaio leggero (Stud) o di binari (Track) e supporta funzioni di punzonatura preimpostate sui profili. Questa flessibilità migliora significativamente l'adattabilità della linea di produzione e riduce i costi di acquisto delle attrezzature.

Formatura di alta precisione e compatibilità dei materiali
L'attrezzatura è dotata di un sistema CNC ad alta precisione e di rulli d'acciaio portanti importati (materiale GCr15, superficie cromata) per garantire che l'errore di formatura sia controllato entro ±0,5 mm. Allo stesso tempo, supporta una varietà di materiali come piastre di acciaio laminate a freddo, piastre zincate e piastre di acciaio colorato, con uno spessore compreso tra 0,5 e 3 mm, soddisfacendo i requisiti di resistenza delle diverse scene di costruzione.

Controllo automatizzato e produzione efficiente
L'adozione del sistema di controllo intelligente PLC, che supporta il funzionamento dell'interfaccia uomo-macchina, consente di preimpostare i parametri di produzione e di monitorare lo stato operativo in tempo reale. Grazie allo svolgitore idraulico e al dispositivo di taglio senza contatto, la velocità di produzione può raggiungere i 15-25 metri al minuto, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera.

Design durevole e a bassa manutenzione
La struttura principale della macchina adotta un telaio saldato ad alta resistenza e i componenti chiave sono rafforzati dal processo di trattamento termico per garantire la stabilità di funzionamento a lungo termine. Il design modulare facilita la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riduce i tempi di inattività e prolunga la vita utile dell'apparecchiatura.

Applicazione della macchina per la formatura dei prigionieri in acciaio

Sistema di pareti e soffitti divisori per edifici
Come materiale di base delle pareti non portanti degli edifici moderni, le chiglie in acciaio leggero presentano i vantaggi della leggerezza, dell'elevata resistenza, dell'ignifugità e dell'isolamento acustico e sono ampiamente utilizzate per la separazione degli spazi interni in edifici per uffici, hotel, residence, ecc.

Struttura in acciaio ed edificio modulare
Le chiglie prodotte dall'apparecchiatura possono essere utilizzate per costruire telai leggeri in acciaio e collaborare con pannelli prefabbricati per pareti e solai per ottenere una costruzione rapida, particolarmente adatta per case temporanee di reinsediamento, hotel modulari e altri progetti.

Industria e infrastrutture
In edifici di grandi dimensioni come fabbriche, magazzini e terminal aeroportuali, le chiglie in acciaio possono essere utilizzate come strutture di supporto o materiali ausiliari per migliorare la stabilità e la sicurezza complessiva dell'edificio.

Campo del risparmio energetico verde
In combinazione con materiali isolanti, le strutture a chiglia leggera in acciaio possono formare un efficiente strato isolante, ridurre il consumo energetico dell'edificio e soddisfare la tendenza allo sviluppo di edifici ecologici.

Perché scegliere noi?

Servizio personalizzato e approfondito
Disponiamo di un team di ingegneri professionisti in grado di fornire soluzioni personalizzate per l'intero processo, dalla selezione dei materiali alla progettazione degli stampi fino all'ottimizzazione del processo in base alle esigenze del cliente, per garantire che l'apparecchiatura si adatti perfettamente ai requisiti del progetto.

Tecnologia leader a livello internazionale
Grazie all'introduzione della tecnologia CNC tedesca e delle attrezzature di lavorazione di precisione, i componenti principali hanno superato la certificazione di qualità ISO 9001 e l'accuratezza e la stabilità delle attrezzature hanno raggiunto il livello avanzato internazionale.

Supporto per l'intero ciclo di vita

• Prevendita: Consulenza tecnica e progettazione di soluzioni gratuite;
• Vendite: Responsabile dell'installazione delle apparecchiature, della messa in funzione e della formazione sul funzionamento;
• Post vendita: meccanismo di risposta 7×24 ore su 24, ispezione e manutenzione regolari per garantire il funzionamento continuo ed efficiente dell'apparecchiatura.

Equilibrio tra costi ed efficienza
L'apparecchiatura adotta un design a risparmio energetico, riducendo il consumo di energia di oltre 30% e supportando al contempo il cambio rapido degli stampi e la produzione multi-specifica, aiutando i clienti a massimizzare l'utilizzo delle risorse.

La macchina per la formatura delle chiglie in acciaio sta ridisegnando il modello di produzione dell'industria delle costruzioni grazie alla sua elevata efficienza, precisione e flessibilità. In qualità di leader tecnologico del settore, siamo sempre orientati al cliente e, grazie a una tecnologia innovativa e a servizi di alta qualità, contribuiamo al processo di industrializzazione delle costruzioni a livello globale e creiamo maggiore valore per i clienti.

Servizi personalizzati per soddisfare le diverse esigenze

Accettiamo esigenze personalizzate per vari tipi di macchine per la formatura di colonne e rotaie, incluse, ma non solo, attrezzature per la formatura di rotoli con materiali diversi (come lamiere d'acciaio laminate a freddo, lamiere zincate, lamiere d'acciaio colorate, ecc.), specifiche e dimensioni diverse, forme speciali e requisiti funzionali. Attraverso una comunicazione approfondita con i clienti, il nostro team di ingegneri professionisti condurrà un'analisi dettagliata della domanda e progetterà soluzioni personalizzate che si adattino al meglio alle esigenze del progetto del cliente, per garantire che l'attrezzatura sia nelle migliori condizioni in termini di efficienza produttiva, precisione di formatura, facilità di funzionamento e manutenzione.

Tecnologia all'avanguardia, qualità eccellente

SKD Machinery Manufacturing Plant adotta una tecnologia CNC avanzata a livello internazionale, sistemi di controllo automatico e attrezzature di lavorazione di precisione per garantire che ogni macchina profilatrice possa raggiungere un'efficienza produttiva e un'accuratezza di lavorazione estremamente elevate. I nostri prodotti sono sottoposti a rigorosi controlli e test di qualità per garantire prestazioni stabili e affidabili durante l'uso a lungo termine, soddisfacendo la ricerca dei clienti di prodotti di alta qualità.

Servizio completo, il cliente al primo posto

Sappiamo bene che un servizio di alta qualità è la chiave della soddisfazione del cliente. Pertanto, SKD Machinery Manufacturing Plant non si limita a fornire soluzioni personalizzate per le apparecchiature, ma offre ai clienti una gamma completa di servizi, tra cui la consulenza pre-vendita, la progettazione delle soluzioni, l'installazione e la messa in servizio, la formazione tecnica e la manutenzione post-vendita. Il nostro team di assistenza è disponibile in qualsiasi momento per garantire che qualsiasi problema riscontrato dai clienti durante l'utilizzo possa essere risolto tempestivamente ed efficacemente.

Diagramma di flusso

1) Alimentazione

2) Rollers della macchina

I rulli sono realizzati in acciaio per cuscinetti di alta qualità GCr15, torniti CNC, trattati termicamente e disponibili con rivestimento in cromo duro.

3) Formatura non stop taglierina

4)Sistema di controllo PLC (2 tipi a scelta)

Facile da usare

5)Decoiler (2 tipi a scelta)

1. Alesatore manuale 2. Alesatore idraulico

Informazioni sulla spedizione

Prima del carico, abbiamo effettuato accurati preparativi per garantire che ogni collegamento potesse avvenire senza problemi. In primo luogo, le merci sono state accuratamente classificate e ispezionate per garantire che ogni pezzo di merce fosse conforme agli standard di trasporto e in buone condizioni. Poi abbiamo progettato con cura il piano di imballaggio in base alle caratteristiche della merce, utilizzando materiali adatti come schiuma antiurto, cartoni robusti o casse di legno e le necessarie misure impermeabili e a prova di umidità per proteggere la merce in tutte le direzioni e ridurre il rischio di danni durante il trasporto.

Dopo aver completato l'imballaggio, siamo passati alla fase di carico. Abbiamo utilizzato attrezzature di carico e personale professionale per posizionare le merci imballate una per una e in modo ordinato sul veicolo di trasporto, secondo il piano di carico stabilito. Durante l'intero processo di carico, abbiamo prestato particolare attenzione all'equilibrio e alla stabilità della merce, per garantire che la merce fosse distribuita in modo uniforme ed evitare rischi per la sicurezza causati dallo spostamento del centro di gravità.

Infine, per garantire la stabilità e la sicurezza delle merci durante il trasporto, abbiamo adottato una serie di misure di fissaggio. Utilizziamo corde, cinghie o morsetti speciali per fissare saldamente le merci sul veicolo di trasporto, per evitare spostamenti o cadute a causa di urti, frenate improvvise, ecc. durante la guida. Grazie a questi accurati preparativi, all'imballaggio meticoloso, al carico ordinato e al fissaggio solido, poniamo solide basi per un trasporto sicuro delle merci.