スチールスタッドロール成形機は、建設業界向けに特別に設計されたインテリジェントな冷間曲げ成形装置です。金属コイルを連続的な圧延工程を通じて、建設用の軽量鋼スタッド（Stud）とトラック（Track）に正確に加工します。現代建設工業化の核心設備として、巻き戻し、水平出し、成形、打ち抜きから長さ切断まで自動化生産の全プロセスを実現でき、間仕切り壁、吊り天井、鉄骨構造フレームなどの分野で広く使用されています。その核心的な優位性は、高度にカスタマイズされた生産能力と安定した信頼できる加工精度にあり、異なる建設プロジェクトの材料仕様、強度、機能などの多様な要求を満たすことができる。
スチールスタッドロール成形機の特徴
1台で複数の用途に対応、フレキシブルな生産
本装置はモジュール設計を採用しています。送り幅と金型パラメータを調整することで、軽量スチールスタッド（Stud）またはトラック（Track）の生産に素早く切り替えることができ、プロファイルのプリセット打ち抜き機能をサポートします。この柔軟性により、生産ラインの適応性が大幅に向上し、設備調達コストが削減されます。
高精度成形と材料適合性
設備は高精度CNCシステムと輸入ベアリング鋼ローラー（材質GCr15、表面クロムメッキ）を装備し、成形誤差を±0.5mm以内に制御する。同時に、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、カラー鋼板など様々な材料に対応し、板厚は0.5～3mmで、様々な建築シーンの強度要求を満たす。
自動制御と効率的な生産
PLCインテリジェント制御システムを採用し、ヒューマン-マシン-インターフェース操作をサポートし、生産パラメータをプリセットし、リアルタイムで動作状態を監視することができます。油圧巻き戻し機と非接触切断装置により、生産速度は15-25メートル/分に達し、生産効率を大幅に向上させ、人件費を削減することができます。
耐久性と低メンテナンス設計
主な機械構造は、高強度溶接フレームを採用し、主要部品は熱処理プロセスによって強化され、長期的な操作の安定性を確保します。モジュール設計により、メンテナンスと消耗部品の交換が容易で、ダウンタイムが短縮され、装置の耐用年数が延びる。
機械を形作る鋼鉄スタッドロールの適用
間仕切り壁・天井システム
軽量鉄骨キールは、軽量、高強度、耐火性、遮音性などの利点を持ち、オフィスビル、ホテル、住宅などの屋内空間分離に広く使用されている。
鉄骨構造とモジュラー・ビル
この装置で生産されたキールは、軽量鉄骨構造フレームの建設に使用でき、プレハブ壁パネルや床スラブと協力して迅速な建設を実現し、特に一時的な再定住住宅やモジュラーホテルなどのプロジェクトに適している。
産業とインフラ
工場、倉庫、空港ターミナルなどの大型建築物では、建物の全体的な安定性と安全性を向上させるために、鋼製キールを支持構造や補助材として使用することができる。
グリーン省エネ分野
断熱材と組み合わせることで、軽量鉄骨キール構造は効率的な断熱層を形成し、建物のエネルギー消費量を削減し、グリーン・ビルの開発傾向に対応することができる。
私たちを選ぶ理由
徹底したカスタマイズ・サービス
弊社には専門エンジニアのチームがあり、お客様のニーズに応じて、材料の選択、金型の設計からプロセスの最適化まで、フルプロセスのカスタマイズソリューションを提供し、設備がプロジェクトの要件に完全に適合するようにします。
世界をリードするテクノロジー
ドイツのCNC技術と精密加工設備を導入し、核心部品はISO9001品質認証に合格し、設備の精度と安定性は国際先進レベルに達している。
フル・ライフサイクル・サポート
- プリセールス無料の技術相談とソリューション設計を提供します；
- インセールス：機器の設置、試運転、操作トレーニングを担当；
- アフターサービス：7×24時間の対応体制、定期的な点検とメンテナンスにより、設備の継続的かつ効率的な運用を保証する。
コストと効率のバランス
設備は省エネ設計を採用し、エネルギー消費量を30%以上削減する一方、迅速な金型交換と多品種生産をサポートし、顧客が資源を最大限に活用できるよう支援する。
スチールキール成形機は、その高効率、高精度、柔軟性により、建設業界の生産モデルを再構築しています。業界の技術リーダーとして、私たちは常に顧客志向で、革新的な技術と高品質のサービスを通じて、世界の建設産業化プロセスを支援し、お客様のためにより大きな価値を創造します。
多様なニーズに応えるカスタマイズ・サービス
弊社は様々なタイプの柱とレールのロール成形機のカスタマイズニーズを受け付けており、これには異なる材料（冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、カラー鋼板など）、異なる仕様とサイズ、特殊な形状や機能要件のロール成形設備が含まれますが、これらに限定されません。お客様との綿密なコミュニケーションを通じて、当社の専門エンジニアチームが詳細な需要分析を行い、お客様のプロジェクトニーズに最適なカスタマイズソリューションを設計することで、生産効率、成形精度、操作性、メンテナンス性などの面で設備が最良の状態になるようにします。
一流の技術、優れた品質
SKD機械製造工場は、国際先進的なCNC技術、自動制御システム、精密加工設備を採用し、各ロールフォーミングマシンが極めて高い生産効率と加工精度を達成できるようにしています。私達のプロダクトは厳密な品質検査およびテストを経て長期使用の間の安定した、信頼できる性能を保障し、良質プロダクトの顧客の追求に応じます。
フルレンジのサービス、顧客第一主義
私たちは、高品質のサービスが顧客満足の鍵であることをよく知っています。そのため、SKD機械製造工場は、カスタマイズされた設備ソリューションを提供するだけでなく、販売前のコンサルティング、ソリューション設計、設置および試運転、技術トレーニング、アフターメンテナンスなど、あらゆるサービスをお客様に提供しています。当社のサービスチームはいつでも待機しており、お客様が使用中に遭遇した問題を迅速かつ効果的に解決できるようにしています。
フローチャート
1) フィーディング
2) Rオラーズ 機械の
ローラーは高品質の軸受鋼GCr15製で、CNC旋盤加工、熱処理が施され、ハードクロムコーティングが施されています。
3) ノンストップ成形 カッター
4)PLC の制御システム（選択のための 2 つのタイプ）
操作が簡単
5)Dエコイラー (選べる2タイプ）
- 手動式デコイラー 2.油圧式デコイラー
配送について
積み込みの前に、すべてのつながりがスムーズにいくように入念な準備をした。まず、貨物を注意深く分類し、それぞれの貨物が輸送基準を満たし、良好な状態であることを検査しました。そして、商品の特性に応じた梱包プランを慎重に設計し、耐衝撃フォーム、頑丈なカートンや木箱などの適切な素材を使用し、必要な防水・防湿対策を施して商品を全方向から保護し、輸送中の破損リスクを軽減しました。
梱包完了後、積み込みの段階に入りました。専門の積み込み設備と人員を使い、決められた積み込み計画に従って、梱包された商品を一つずつ整然と輸送車両に載せました。積み込みの全過程において、私たちは商品のバランスと安定性に特別な注意を払い、商品が均等に分散され、重心の移動による安全上の危険を回避するようにしました。
最後に、輸送中の商品の安定性と安全性を確保するため、さまざまな固定手段を講じた。走行中の段差や急ブレーキなどによる荷物のずれや落下を防ぐため、ロープやストラップ、特殊なクランプなどを使って、輸送車両にしっかりと固定します。このような入念な準備、綿密な梱包、整然とした積み込み、しっかりとした固定によって、私たちは商品を安全に輸送するための強固な基盤を築いているのです。
