De Steel Stud Roll Forming Machine is een intelligente koudbuigmachine die speciaal ontworpen is voor de bouwindustrie. De machine verwerkt metalen rollen nauwkeurig tot lichte stalen studs (stud) en tracks (track) voor de bouw door middel van een continu walsproces. Als het kernmateriaal voor moderne bouwindustrialisatie, kan het materiaal het volledige proces van geautomatiseerde productie van het afwikkelen, het nivelleren, het vormen, het ponsen aan knipsel op lengte van grondstoffen realiseren, en wordt wijd gebruikt in scheidingsmuren, opgeschorte plafonds, de kaders van de staalstructuur en andere gebieden. Het kernvoordeel ligt in de sterk aangepaste productiecapaciteit en stabiele en betrouwbare verwerkingsnauwkeurigheid, die kunnen voldoen aan de uiteenlopende eisen van verschillende bouwprojecten voor materiaalspecificaties, sterkte en functies.
Eigenschappen van het Broodje die van de Staalnagel Machine vormen
Eén machine voor meerdere toepassingen, flexibele productie
De apparatuur heeft een modulair ontwerp. Door de aanvoerbreedte en matrijsparameters aan te passen, kan snel worden omgeschakeld naar de productie van lichte stalen tapeinden (Stud) of rupsbanden (Track) en worden vooraf ingestelde ponsfuncties op profielen ondersteund. Deze flexibiliteit verbetert het aanpassingsvermogen van de productielijn aanzienlijk en verlaagt de aanschafkosten van apparatuur.
Zeer nauwkeurig vervormen en materiaalcompatibiliteit
Het materiaal is uitgerust met een hoge-precisie CNC systeem en ingevoerde dragende staalrollen (GCr15 materiaal, verchroomd oppervlak) om ervoor te zorgen dat de vormende fout binnen ±0.5mm wordt gecontroleerd. Tegelijkertijd ondersteunt het een verscheidenheid aan materialen zoals koudgewalste staalplaten, gegalvaniseerde platen en platen van gekleurd staal, met een diktebereik van 0,5-3 mm, om aan de sterktevereisten van verschillende bouwscènes te voldoen.
Geautomatiseerde besturing en efficiënte productie
Het intelligente besturingssysteem PLC ondersteunt de bediening via een mens-machine-interface, kan productieparameters vooraf instellen en de bedrijfsstatus in realtime bewaken. Met de hydraulische afwikkelmachine en het snijmechanisme zonder contact kan de productiesnelheid 15-25 meter per minuut bereiken, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.
Duurzaam en onderhoudsarm ontwerp
De hoofdstructuur van de machine bestaat uit een gelast frame met hoge sterkte en de belangrijkste onderdelen zijn versterkt door een warmtebehandelingsproces om een langdurige werkingsstabiliteit te garanderen. Het modulaire ontwerp vergemakkelijkt het onderhoud en de vervanging van slijtageonderdelen, vermindert de stilstandtijd en verlengt de levensduur van de apparatuur.
Toepassing van het Broodje die van de Staallijst Machine vormen
Scheidingswand- en plafondsysteem voor gebouwen
Als kernmateriaal van niet-dragende muren in moderne gebouwen hebben lichte stalen kielen de voordelen van een laag gewicht, hoge sterkte, brandwerendheid en geluidsisolatie, en worden ze veel gebruikt voor het scheiden van binnenruimtes in kantoorgebouwen, hotels, woningen, enz.
Staalconstructiekader en modulair gebouw
De kielen die door de apparatuur worden geproduceerd, kunnen worden gebruikt om lichte frames van staalstructuren te bouwen en samen te werken met geprefabriceerde wandpanelen en vloerplaten om een snelle bouw te realiseren, met name geschikt voor tijdelijke herhuisvestingshuizen, modulaire hotels en andere projecten.
Industrie en infrastructuur
In grote gebouwen zoals fabrieken, magazijnen en luchthaventerminals kunnen stalen kielen worden gebruikt als ondersteunende structuren of hulpmaterialen om de algehele stabiliteit en veiligheid van het gebouw te verbeteren.
Groene energiebesparing
In combinatie met isolatiematerialen kunnen lichte stalen kielconstructies een efficiënte isolatielaag vormen, het energieverbruik van gebouwen verminderen en voldoen aan de ontwikkelingstrend van groene gebouwen.
Waarom voor ons kiezen?
Diepgaande service op maat
We hebben een team van professionele ingenieurs die volledige procesoplossingen op maat kunnen bieden, van materiaalselectie en matrijsontwerp tot procesoptimalisatie volgens de behoeften van de klant, om ervoor te zorgen dat de apparatuur perfect is afgestemd op de eisen van het project.
Internationaal toonaangevende technologie
Met behulp van Duitse CNC-technologie en apparatuur voor precisiebewerking zijn de kerncomponenten gecertificeerd volgens ISO 9001 en hebben de nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur het internationale geavanceerde niveau bereikt.
Volledige levenscyclusondersteuning
- Pre-sales: Bied gratis technisch advies en ontwerp van oplossingen;
- In-sales: Verantwoordelijk voor installatie van apparatuur, inbedrijfstelling en bedieningstraining;
- Aftersales: 7×24-uurs responsmechanisme, regelmatige inspectie en onderhoud om de continue en efficiënte werking van de apparatuur te garanderen.
Balans tussen kosten en efficiëntie
De apparatuur maakt gebruik van een energiebesparend ontwerp, waardoor het energieverbruik met meer dan 30% daalt, terwijl snelle matrijswissel en productie met meerdere specificaties worden ondersteund en klanten worden geholpen hun middelen optimaal te benutten.
De machine voor het vormen van stalen kielen geeft het productiemodel van de bouwindustrie een nieuwe vorm met zijn hoge efficiëntie, precisie en flexibiliteit. Als technologieleider in de sector zijn we altijd klantgericht en door middel van innovatieve technologie en hoogwaardige diensten helpen we het wereldwijde industrialisatieproces van de bouwsector en creëren we meer waarde voor klanten.
Services op maat voor uiteenlopende behoeften
Wij aanvaarden aangepaste behoeften voor diverse types van kolom en spoor rolvormmachines, met inbegrip van maar niet beperkt tot rolvormmateriaal met verschillende materialen (zoals koudgewalste staalplaten, gegalvaniseerde platen, platen van kleurenstaal, enz.), verschillende specificaties en grootte, speciale vormen en functionele vereisten. Door diepgaande communicatie met klanten zal ons team van professionele ingenieurs een gedetailleerde analyse van de vraag uitvoeren en op maat gemaakte oplossingen ontwerpen die het best voldoen aan de projectbehoeften van de klant om ervoor te zorgen dat de apparatuur in de beste staat is wat betreft productie-efficiëntie, vormnauwkeurigheid, bedieningsgemak en onderhoud.
Toonaangevende technologie, uitstekende kwaliteit
SKD Machinery Manufacturing Plant keurt internationaal geavanceerde CNC-technologie, automatische controlesystemen en precisieverwerkingsapparatuur goed om ervoor te zorgen dat elke rolvormmachine een extreem hoge productie-efficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid kan bereiken. Onze producten ondergaan strenge kwaliteitsinspecties en tests om stabiele en betrouwbare prestaties tijdens langdurig gebruik te garanderen, zodat ze voldoen aan het streven van klanten naar producten van hoge kwaliteit.
Full-range service, klant eerst
We zijn ons er terdege van bewust dat service van hoge kwaliteit de sleutel is tot klanttevredenheid. Daarom SKD Machinery Manufacturing Plant biedt niet alleen op maat gemaakte apparatuur oplossingen, maar biedt ook klanten met een volledig scala aan diensten, waaronder pre-sales advies, oplossing ontwerp, installatie en inbedrijfstelling, technische opleiding en after-sales onderhoud. Ons serviceteam staat altijd klaar om ervoor te zorgen dat eventuele problemen die klanten tijdens het gebruik tegenkomen snel en effectief kunnen worden opgelost.
Stroomdiagram
1) Voeding
2) Rollers van machine
Rollen zijn gemaakt van hoogwaardig lagerstaal GCr15, CNC gedraaid, warmtebehandeld en verkrijgbaar met hardchroom coating.
3) Non-stop vervormen frees
4)PLC-besturingssysteem (2 typen om uit te kiezen)
Gemakkelijk te bedienen
5)Decoiler (2 type om te kiezen)
- 1. Handbediende decoiler 2. Hydraulische decoiler Hydraulische decoiler
Over verzending
Voor het laden troffen we zorgvuldige voorbereidingen om ervoor te zorgen dat elke schakel soepel kon verlopen. Eerst werden de goederen zorgvuldig geclassificeerd en geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat elk stuk van de goederen voldeed aan de transportnormen en in goede staat was. Daarna ontwierpen we zorgvuldig het verpakkingsplan op basis van de kenmerken van de goederen, waarbij we geschikte materialen gebruikten zoals schokbestendig schuim, stevige kartonnen dozen of houten kisten, en de nodige waterdichte en vochtwerende maatregelen om de goederen in alle richtingen te beschermen om het risico op schade tijdens het transport te beperken.
Nadat het verpakken was voltooid, begonnen we met de laadfase. We gebruikten professionele laadapparatuur en personeel om de verpakte goederen één voor één en op een ordelijke manier op het transportvoertuig te plaatsen volgens het opgestelde laadplan. Tijdens het hele laadproces besteedden we speciale aandacht aan het evenwicht en de stabiliteit van de goederen om ervoor te zorgen dat de goederen gelijkmatig werden verdeeld en om veiligheidsrisico's door de verschuiving van het zwaartepunt te voorkomen.
Om de stabiliteit en veiligheid van de goederen tijdens het transport te garanderen, hebben we verschillende bevestigingsmaatregelen genomen. We gebruiken touwen, riemen of speciale klemmen om de goederen stevig op het transportvoertuig te bevestigen om te voorkomen dat ze verschuiven of vallen door hobbels, plotseling remmen enz. tijdens het rijden. Door deze zorgvuldige voorbereidingen, nauwgezette verpakking, ordelijk laden en stevige bevestiging leggen we een solide basis voor het veilig transporteren van goederen.
