Станок для формовки стальных шпилек - это интеллектуальное оборудование для холодной гибки, разработанное специально для строительной отрасли. Оно точно перерабатывает рулоны металла в легкие стальные шпильки (Stud) и треки (Track) для строительства посредством непрерывного процесса прокатки. Являясь основным оборудованием для современной индустриализации строительства, оборудование может реализовать полный процесс автоматизированного производства от размотки, выравнивания, формовки, штамповки до резки по длине сырья, и широко используется в перегородках, подвесных потолках, каркасах стальных конструкций и других областях. Его основное преимущество заключается в высокой производственной мощности, стабильной и надежной точности обработки, которая может удовлетворить разнообразные требования различных строительных проектов к спецификациям материалов, прочности и функциям.
Особенности машины для формовки стальных стержней
Одна машина для разных целей, гибкое производство
Оборудование имеет модульную конструкцию. Регулируя ширину подачи и параметры пресс-формы, оно может быстро переключиться на производство шпилек из легкой стали (Stud) или треков (Track), а также поддерживает заданные функции штамповки профилей. Такая гибкость значительно повышает адаптивность производственной линии и снижает затраты на закупку оборудования.
Высокоточная формовка и совместимость материалов
Оборудование оснащено высокоточной системой ЧПУ и импортными роликами из подшипниковой стали (материал GCr15, хромированная поверхность), что обеспечивает контроль погрешности формовки в пределах ±0,5 мм. В то же время, оно поддерживает различные материалы, такие как холоднокатаные стальные листы, оцинкованные листы и цветные стальные листы, с диапазоном толщины 0,5-3 мм, удовлетворяя требованиям к прочности различных строительных сцен.
Автоматизированное управление и эффективное производство
Интеллектуальная система управления PLC, поддерживающая человеко-машинный интерфейс, позволяет задавать параметры производства и контролировать рабочее состояние в режиме реального времени. Благодаря гидравлической разматывающей машине и устройству бесконтактной резки, скорость производства может достигать 15-25 метров в минуту, что значительно повышает эффективность производства и снижает трудозатраты.
Долговечность и неприхотливость в обслуживании
Основная конструкция машины представляет собой высокопрочную сварную раму, а ключевые компоненты усилены процессом термообработки для обеспечения долгосрочной стабильности работы. Модульная конструкция облегчает обслуживание и замену быстроизнашивающихся деталей, сокращает время простоя и продлевает срок службы оборудования.
Применение машины для формовки стальных стержней
Система стен и потолков для перегородок
Являясь основным материалом ненесущих стен современных зданий, легкие стальные кили обладают такими преимуществами, как малый вес, высокая прочность, огнестойкость и звукоизоляция, и широко используются для разделения внутреннего пространства в офисных зданиях, гостиницах, жилых домах и т.д.
Стальная конструкция каркаса и модульное здание
Кили, произведенные на этом оборудовании, могут быть использованы для создания легких стальных каркасов, а также совместно со сборными стеновыми панелями и плитами перекрытия для достижения быстрого строительства, особенно подходящего для временных домов для переселенцев, модульных гостиниц и других проектов.
Промышленность и инфраструктура
В крупных зданиях, таких как заводы, склады и терминалы аэропортов, стальные кили могут использоваться в качестве несущих конструкций или вспомогательных материалов для повышения общей устойчивости и безопасности здания.
Зеленая область энергосбережения
В сочетании с изоляционными материалами легкие стальные килевые конструкции могут образовать эффективный изоляционный слой, снизить энергопотребление здания и соответствовать тенденции развития "зеленых" зданий.
Почему выбирают нас?
Углубленное индивидуальное обслуживание
У нас есть команда профессиональных инженеров, которые могут предоставить индивидуальные решения по всему процессу, от выбора материала, проектирования пресс-формы до оптимизации процесса в соответствии с потребностями клиента, чтобы гарантировать, что оборудование идеально соответствует требованиям проекта.
Передовые технологии международного уровня
Внедряя немецкие технологии ЧПУ и прецизионное обрабатывающее оборудование, основные компоненты прошли сертификацию качества ISO 9001, а точность и стабильность оборудования достигли международного передового уровня.
Поддержка полного жизненного цикла
- Предпродажная подготовка: Предоставление бесплатных технических консультаций и разработка решений;
- Продажи: Отвечает за установку оборудования, ввод в эксплуатацию и обучение работе с ним;
- Послепродажное обслуживание: 7×24-часовой механизм реагирования, регулярный осмотр и техническое обслуживание для обеспечения непрерывной и эффективной работы оборудования.
Баланс между стоимостью и эффективностью
Оборудование имеет энергосберегающую конструкцию, что позволяет снизить потребление энергии более чем на 30%, а также поддерживает быструю смену пресс-форм и производство нескольких спецификаций, помогая клиентам максимально эффективно использовать ресурсы.
Стальная машина для формовки килей меняет модель производства в строительной отрасли благодаря своей высокой эффективности, точности и гибкости. Являясь лидером в области технологий, мы всегда ориентируемся на клиента, и благодаря инновационным технологиям и высококачественным услугам мы помогаем глобальному процессу индустриализации строительства и создаем большую ценность для клиентов.
Индивидуальные услуги для удовлетворения различных потребностей
Мы принимаем индивидуальные заказы на различные типы машин для формирования колонн и рельсов, включая, но не ограничиваясь, оборудованием для формирования рельсов из различных материалов (таких как холоднокатаные стальные листы, оцинкованные листы, цветные стальные листы и т.д.), различные спецификации и размеры, специальные формы и функциональные требования. Благодаря углубленному общению с клиентами наша команда профессиональных инженеров проведет детальный анализ потребностей и разработает индивидуальные решения, которые наилучшим образом соответствуют потребностям проекта заказчика, чтобы обеспечить наилучшее состояние оборудования с точки зрения эффективности производства, точности формовки, простоты эксплуатации и технического обслуживания.
Передовые технологии, отличное качество
SKD Machinery Manufacturing Plant использует передовые международные технологии CNC, автоматические системы управления и прецизионное технологическое оборудование, чтобы гарантировать, что каждый валковый станок может достичь чрезвычайно высокой эффективности производства и точности обработки. Наша продукция проходит строгий контроль качества и тестирование для обеспечения стабильной и надежной работы в течение длительного времени, удовлетворяя стремление клиентов к высококачественной продукции.
Полный спектр услуг, клиент на первом месте
Мы прекрасно понимаем, что высококачественный сервис - это ключ к удовлетворению потребностей клиентов. Поэтому SKD Machinery Manufacturing Plant не только предлагает индивидуальные решения по оборудованию, но и предоставляет клиентам полный спектр услуг, включая предпродажные консультации, разработку решений, установку и ввод в эксплуатацию, техническое обучение и послепродажное обслуживание. Наша сервисная служба всегда на связи, чтобы обеспечить оперативное и эффективное решение любых проблем, возникающих у клиентов в процессе эксплуатации.
Блок-схема
1) Кормление
2) Rоллерс машины
Ролики изготовлены из высококачественной подшипниковой стали GCr15, точеные с ЧПУ, термически обработанные, с твердым хромовым покрытием.
3) Безостановочная формовка фреза
4)Система управления PLC (2 типа на выбор)
Простота в эксплуатации
5)Dэкойлер (2 типа на выбор)
- Ручной разматыватель 2. Гидравлический разматыватель
О доставке
Перед погрузкой мы провели тщательную подготовку, чтобы обеспечить бесперебойную работу всех звеньев. Во-первых, товары были тщательно классифицированы и осмотрены, чтобы убедиться, что каждая единица товара соответствует стандартам транспортировки и находится в хорошем состоянии. Затем мы тщательно разработали план упаковки в соответствии с характеристиками товаров, используя подходящие материалы, такие как ударопрочный пенопласт, прочные картонные или деревянные коробки, а также необходимые водо- и влагонепроницаемые меры для защиты товаров во всех направлениях, чтобы снизить риск повреждения во время транспортировки.
После завершения упаковки мы приступили к этапу погрузки. С помощью профессионального погрузочного оборудования и персонала мы разместили упакованные товары по одному и в порядке на транспортном средстве в соответствии с установленным планом погрузки. Во время всего процесса погрузки мы уделяли особое внимание балансу и устойчивости груза, чтобы обеспечить его равномерное распределение и избежать угрозы безопасности, вызванной смещением центра тяжести.
Наконец, чтобы обеспечить устойчивость и безопасность товаров во время транспортировки, мы предприняли целый ряд мер по их закреплению. С помощью веревок, ремней или специальных зажимов мы прочно закрепили товары на транспортном средстве, чтобы предотвратить их смещение или падение из-за ударов, резкого торможения и т. д. во время движения. Благодаря такой тщательной подготовке, тщательной упаковке, упорядоченной погрузке и надежной фиксации мы закладываем прочный фундамент для безопасной транспортировки товаров.
