Rullformningsmaskinen för ståldubbar är en intelligent kallbockningsutrustning som är speciellt utformad för byggbranschen. Den bearbetar noggrant metallspolar till lätta ståldubbar (Stud) och spår (Track) för konstruktion genom en kontinuerlig rullningsprocess. Som kärnutrustning för modern byggindustrialisering kan utrustningen realisera hela processen för automatiserad produktion från avrullning, utjämning, formning, stansning till kapning till längd av råvaror och används ofta i skiljeväggar, undertak, stålkonstruktionsramar och andra områden. Dess kärnfördel ligger i dess mycket anpassade produktionskapacitet och stabila och tillförlitliga bearbetningsnoggrannhet, som kan uppfylla de olika kraven i olika byggprojekt för materialspecifikationer, styrka och funktioner.
Funktioner hos rullformningsmaskin för stålbultar
En maskin för flera användningsområden, flexibel produktion
Utrustningen har en modulär design. Genom att justera matningsbredden och formparametrarna kan den snabbt växla till att producera lätta stålbultar (Stud) eller spår (Track) och stöder förinställda stansfunktioner på profiler. Denna flexibilitet förbättrar avsevärt produktionslinjens anpassningsförmåga och minskar anskaffningskostnaderna för utrustningen.
Högprecisionsformning och materialkompatibilitet
Utrustningen är utrustad med ett CNC-system med hög precision och importerade lagerstålrullar (GCr15-material, förkromad yta) för att säkerställa att formningsfelet kontrolleras inom ± 0,5 mm. Samtidigt stöder den en mängd olika material som kallvalsade stålplattor, galvaniserade plattor och färgstålplattor, med ett tjockleksintervall på 0,5-3 mm, vilket uppfyller hållfasthetskraven i olika byggnadsscener.
Automatiserad styrning och effektiv produktion
Anta PLC intelligent styrsystem, stödja människa-maskin gränssnitt drift, kan förinställa produktionsparametrar och övervaka driftsstatus i realtid. Med hydraulisk avrullningsmaskin och beröringsfri skäranordning kan produktionshastigheten nå 15-25 meter / minut, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och minskar arbetskraftskostnaderna.
Hållbar design med lågt underhållsbehov
Maskinens huvudstruktur består av en höghållfast svetsad ram och nyckelkomponenterna förstärks genom värmebehandling för att säkerställa långsiktig driftstabilitet. Den modulära designen underlättar underhåll och utbyte av slitdelar, minskar stilleståndstiden och förlänger utrustningens livslängd.
Tillämpning av rullformningsmaskin för stålbultar
System för skiljeväggar och innertak i byggnader
Som kärnmaterial i icke-bärande väggar i moderna byggnader har lätta stålkölar fördelarna med låg vikt, hög hållfasthet, brandsäkerhet och ljudisolering, och används ofta för att separera inomhusutrymmen i kontorsbyggnader, hotell, bostäder etc.
Stålkonstruktionsram och modulbyggnad
De kölar som produceras av utrustningen kan användas för att bygga lätta stålkonstruktionsramar och samarbeta med prefabricerade väggpaneler och golvplattor för att uppnå snabb konstruktion, särskilt lämplig för tillfälliga vidarebosättningshus, modulära hotell och andra projekt.
Industri och infrastruktur
I stora byggnader som fabriker, lagerlokaler och flygplatsterminaler kan stålkölar användas som stödkonstruktioner eller hjälpmaterial för att förbättra byggnadens övergripande stabilitet och säkerhet.
Grönt energisparande område
I kombination med isoleringsmaterial kan kölkonstruktioner av lätt stål bilda ett effektivt isoleringsskikt, minska energiförbrukningen i byggnader och möta utvecklingstrenden för gröna byggnader.
Varför välja oss?
Skräddarsydd service på djupet
Vi har ett team av professionella ingenjörer som kan tillhandahålla skräddarsydda lösningar för hela processen från materialval, formdesign till processoptimering enligt kundens behov för att säkerställa att utrustningen är perfekt anpassad till projektkraven.
Internationellt ledande teknik
Genom att införa tysk CNC-teknik och precisionsbearbetningsutrustning har kärnkomponenterna klarat ISO 9001 kvalitetscertifiering och utrustningens noggrannhet och stabilitet har nått den internationella avancerade nivån.
Stöd för hela livscykeln
- Förhandsförsäljning: Kostnadsfri teknisk konsultation och lösningsdesign;
- Försäljning: Ansvarar för installation av utrustning, driftsättning och utbildning i drift;
- Eftermarknad: 7×24 timmars svarsmekanism, regelbunden inspektion och underhåll för att säkerställa kontinuerlig och effektiv drift av utrustningen.
Balans mellan kostnad och effektivitet
Utrustningen har en energibesparande design som minskar energiförbrukningen med mer än 30%, samtidigt som den stöder snabba formbyten och produktion med flera specifikationer, vilket hjälper kunderna att maximera resursutnyttjandet.
Stålkölformningsmaskinen håller på att omforma produktionsmodellen för byggbranschen med sin höga effektivitet, precision och flexibilitet. Som teknikledare inom branschen är vi alltid kundorienterade och genom innovativ teknik och högkvalitativa tjänster hjälper vi den globala industrialiseringsprocessen inom byggbranschen och skapar större värde för kunderna.
Anpassade tjänster för att möta olika behov
Vi accepterar anpassade behov för olika typer av rullformningsmaskiner för pelare och skenor, inklusive men inte begränsat till rullformningsutrustning med olika material (såsom kallvalsade stålplattor, galvaniserade plattor, färgstålplattor etc.), olika specifikationer och storlekar, speciella former och funktionella krav. Genom djupgående kommunikation med kunderna kommer vårt team av professionella ingenjörer att genomföra detaljerad efterfrågeanalys och utforma skräddarsydda lösningar som bäst passar kundens projektbehov för att säkerställa att utrustningen är i bästa skick när det gäller produktionseffektivitet, formningsnoggrannhet, användarvänlighet och underhåll.
Ledande teknik, utmärkt kvalitet
SKD Machinery Manufacturing Plant antar internationellt avancerad CNC-teknik, automatiska styrsystem och precisionsbearbetningsutrustning för att säkerställa att varje rullformningsmaskin kan uppnå extremt hög produktionseffektivitet och bearbetningsnoggrannhet. Våra produkter genomgår strikt kvalitetsinspektion och testning för att säkerställa stabil och pålitlig prestanda under långvarig användning och möta kundernas strävan efter högkvalitativa produkter.
Full service, kunden i centrum
Vi är väl medvetna om att högkvalitativ service är nyckeln till kundnöjdhet. Därför tillhandahåller SKD Machinery Manufacturing Plant inte bara skräddarsydda utrustningslösningar utan ger också kunderna ett komplett utbud av tjänster inklusive konsultation före försäljning, lösningsdesign, installation och idrifttagning, teknisk utbildning och underhåll efter försäljning. Vårt serviceteam har jour när som helst för att säkerställa att eventuella problem som kunderna stöter på under användningen kan lösas snabbt och effektivt.
Flödesschema
1) Utfodring
2) Rollers av maskin
Rullarna är tillverkade av högkvalitativt lagerstål GCr15, CNC-svarvade, värmebehandlade och kan fås med hårdkrombeläggning.
3) Formning utan stopp skärare
4)PLC-kontrollsystem (2 typer att välja mellan)
Lätt att använda
5)Decoiler (2 typer att välja mellan)
- Manuell avrullare 2. Hydraulisk avrullare
Om frakt
Före lastningen gjorde vi noggranna förberedelser för att säkerställa att varje länk skulle gå smidigt. Först klassificerades och inspekterades godset noggrant för att säkerställa att varje del av godset uppfyllde transportstandarderna och var i gott skick. Därefter utformade vi noggrant förpackningsplanen enligt godsets egenskaper, med lämpliga material som stötsäkert skum, robusta kartonger eller trälådor och nödvändiga vattentäta och fuktsäkra åtgärder för att skydda godset i alla riktningar för att minska risken för skador under transporten.
Efter att ha slutfört förpackningen gick vi in i lastningsfasen. Vi använde professionell lastningsutrustning och personal för att placera de förpackade varorna en efter en och på ett ordnat sätt på transportfordonet enligt den fastställda lastningsplanen. Under hela lastningsprocessen ägnade vi särskild uppmärksamhet åt godsets balans och stabilitet för att säkerställa att godset var jämnt fördelat och undvika säkerhetsrisker orsakade av tyngdpunktsförskjutning.
För att säkerställa godsets stabilitet och säkerhet under transporten vidtog vi slutligen en rad olika fixeringsåtgärder. Använd rep, remmar eller speciella klämmor för att ordentligt fixera varorna på transportfordonet för att förhindra förskjutning eller fall på grund av stötar, plötsliga inbromsningar etc. under körning. Genom dessa noggranna förberedelser, omsorgsfulla förpackningar, ordnad lastning och solid fixering lägger vi en solid grund för säker transport av gods.
