Dodavatel válcovacího stroje na příhradové konstrukce
Příhradový válcovací stroj je druh zařízení speciálně používaného k výrobě kovových příhradových vazníků, které se široce používají v budovách, mostech, na stadionech, v průmyslových závodech a dalších oblastech, zejména při stavbě stavebních konstrukcí, jako jsou stěny, střechy, stropy atd.
Pracovní princip příhradového válcovacího stroje spočívá obvykle v postupném lisování kovových plechů (např. pozinkovaných plechů, hliníkových plechů, plechů z nerezové oceli atd.) do příhradových dílů přednastavených tvarů prostřednictvím řady přesně navržených válců. Tyto válce jsou uspořádány pod určitými úhly a v určitém pořadí a mohou na plechu vytvářet složité geometrické tvary, jako jsou trojúhelníky, obdélníky, lichoběžníky atd., aby vyhovovaly potřebám různých příhradových konstrukcí.
Vlastnosti příhradového stroje
- Stroj na válcování příhradových vazníků je oblíbený stroj na výrobu příhradových vazníků, který se používá v plechovém, stavebním a zpracovatelském průmyslu k výrobě pozinkovaných ocelových střešních vazníků.
- Jejich hlavními výhodami jsou krásně přizpůsobené designy, snadný a stabilní provoz se silným rámem těla a rozumná cena.
- Válcování střešních vazníků C a stroj na válcování latí jsou dokonalým párem strojů na válcování vazníků pro dokonalou střechu luxusní vily.
Použití válcovacího stroje na výrobu kovových příhradových vazníků má mnoho výhod:
- Efektivní výroba: vysoký stupeň automatizace, možnost nepřetržité a rychlé výroby velkého počtu dílů příhradových konstrukcí a zvýšení efektivity výroby.
- Vysoká přesnost: technologie válcování dokáže zajistit přesnost rozměrů a tvaru dílů příhradových konstrukcí, aby splňovaly přísné konstrukční normy.
- Vysoké využití materiálu: přesným řízením procesu válcování lze snížit plýtvání materiálem a zlepšit jeho využití.
- Nízké náklady: ve srovnání s tradičními ručními nebo poloautomatickými výrobními metodami může válcovací stroj výrazně snížit výrobní náklady.
- Silná přizpůsobivost: Konfiguraci a parametry válců lze upravit podle potřeby tak, aby bylo možné vyrábět příhradové dílce různých tvarů a specifikací.
Profily příhradového stroje
Použití příhradového stroje
Lisovací zařízení na kovové kýlové stropy se široce používá ve stavebnictví, zejména při výrobě stropních systémů. Může vyrábět kovové kýly různých tvarů a stabilní pevnosti, aby splňovaly různé potřeby stropních systémů.
Další oblasti: Kromě stropních systémů lze zařízení použít i k výrobě dalších kovových komponentů, jako jsou stavební rámy, ozdobné linky atd.
Součást stroje na výrobu čepů a kolejnic
Části strojů
1) Krmení
2) Rollers stroje
Válečky jsou vyrobeny z vysoce kvalitní ložiskové oceli GCr15, CNC soustružené, tepelně zpracované a dostupné s tvrdým chromovým povlakem.
3) Tvorba fréza
4)Řídicí systém PLC (2 typy na výběr)
Snadné ovládání
Decoiler (2typy pro výběr)
- Ruční odvíječ 2. Hydraulický odvíječ
Náš workshop
Výroba kovových příhradových vazníků na válcovacím stroji
1. Rozložení návrhu
Výpočet poptávky: Vycházejte z kritérií návrhu a specifikací stavební konstrukce a nejprve zjistěte hlavní faktory včetně tvaru, velikosti a nosnosti potřebných kovových vazníků.
Návrhy ve výkresech: Aby byla zaručena přesnost a konzistence výroby, vypracujte důkladné výkresy konstrukce krovů podle kritérií, včetně mnoha součástí krovů, spojovacích technik, dimenzování atd., a zajistěte tak jejich jednotnost.
2. Příprava materiálů
Volba materiálu: Zvolte vhodné plechy jako suroviny, včetně pozinkovaných plechů, hliníkových plechů, plechů z nerezové oceli atd., podle specifikací výkresu. Tyto součásti musí být obrobitelné a mít vysokou pevnost a odolnost proti korozi.
Aby byla zaručena čistota a přilnavost vybraných plechů a aby byly připraveny k dalšímu zpracování, spočívá předběžná úprava v jejich čištění, odmašťování a důvěře.
3. Tvarování rolí
Ladění zařízení: Změňte konfiguraci válců a specifikace stroje na tváření příhradových konstrukcí, abyste zaručili, že válce mohou být lisovány podle nastaveného tvaru a velikosti na základě požadavků konstrukčních výkresů.
Předem upravený plech se vloží do příhradového válcovacího stroje, který jej přes řadu válců deformuje do příhradového dílu určeného tvaru. Během tohoto postupu je třeba neustále sledovat provozní stav válcovacího stroje a kvalitu výrobku.
IV. pozdější zpracování
Podle potřeby rozřízněte válcované součásti krovu, abyste získali potřebnou délku a tvar.
Pro pozdější spojení a instalaci vyražte nebo proražte otvory v součástech krovu.
Svařováním se vytvoří plná příhradová konstrukce pro příhradové díly, které se musí spojit.
V. Ověřování kvality
Zkoumání kvality povrchu příhradových dílů - včetně lomů a nerovnoměrných vad - pomáhá porozumět jejich konstrukci.
Měřicí přístroje vám pomohou zjistit, zda rozměry dílů krovu odpovídají specifikacím konstrukčních výkresů.
Zkoušky únosnosti pomáhají zaručit, že konstrukce krovu splňuje kritéria použití.
VI. skladování a balení
Zabalte certifikované součásti příhradových konstrukcí, abyste je ochránili před poškozením během skladování a přepravy.
Až do pozdějšího použití uchovávejte zabalené součásti krovu v suchém, větraném a nekorodujícím prostředí.
