Traliccio Roll Forming Machine Fornitore
La macchina per la profilatura delle capriate è un tipo di apparecchiatura appositamente utilizzata per la produzione di capriate metalliche, che sono ampiamente utilizzate in edifici, ponti, stadi, impianti industriali e altri campi, soprattutto nella costruzione di strutture edilizie come pareti, tetti, soffitti, ecc.
Il principio di funzionamento di una macchina per la profilatura di capriate consiste nel pressare gradualmente lamiere metalliche (come lamiere zincate, lamiere di alluminio, lamiere di acciaio inox, ecc.) in parti di capriate di forme prestabilite attraverso una serie di rulli progettati con precisione. Questi rulli sono disposti con angoli e sequenze specifiche e possono formare forme geometriche complesse come triangoli, rettangoli, trapezi, ecc. sulle lamiere per soddisfare le esigenze di diverse strutture a traliccio.
Caratteristiche della macchina per travature
- La macchina per la formatura di capriate è una macchina per capriate molto diffusa, utilizzata nei settori della lamiera, dell'edilizia e dell'industria manifatturiera per realizzare capriate per tetti in acciaio zincato.
- I loro principali vantaggi sono i bellissimi design personalizzati, il funzionamento facile e stabile con un telaio robusto e un prezzo ragionevole.
- Le capriate a C e la macchina per la formatura dei listelli sono la coppia perfetta di macchine per la formatura delle capriate per un tetto perfetto di una villa di lusso.
L'utilizzo di una macchina formatrice di capriate per la produzione di capriate metalliche presenta numerosi vantaggi:
- Produzione efficiente: l'elevato grado di automazione consente di produrre in modo continuo e rapido un gran numero di parti di traliccio e di migliorare l'efficienza produttiva.
- Alta precisione: la tecnologia di profilatura è in grado di garantire l'accuratezza delle dimensioni e della forma dei componenti della capriata per soddisfare i rigorosi standard di costruzione.
- Elevato utilizzo del materiale: controllando accuratamente il processo di laminazione, è possibile ridurre gli sprechi di materiale e migliorarne l'utilizzo.
- Basso costo: rispetto ai tradizionali metodi di produzione manuali o semiautomatici, la profilatrice può ridurre significativamente i costi di produzione.
- Forte adattabilità: La configurazione e i parametri dei rulli possono essere regolati in base alle esigenze per produrre componenti di tralicci di forme e specifiche diverse.
Profili di macchine per capriate
Applicazione della macchina per travature
L'apparecchiatura di pressatura a rulli per soffitti a chiglia metallica è ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, in particolare nella produzione di sistemi di soffitti. È in grado di produrre chiglie metalliche di varie forme e resistenza stabile per soddisfare le diverse esigenze dei sistemi di controsoffittatura.
Altri campi: Oltre ai sistemi di controsoffittatura, l'apparecchiatura può essere utilizzata anche per produrre altri componenti metallici, come cornici di edifici, linee decorative, ecc.
Componente della macchina per prigionieri e binari
Parti di macchina
1) Alimentazione
2) Rollers della macchina
I rulli sono realizzati in acciaio per cuscinetti di alta qualità GCr15, torniti CNC, trattati termicamente e disponibili con rivestimento in cromo duro.
3) Formazione taglierina
4)Sistema di controllo PLC (2 tipi a scelta)
Facile da usare
Decoiler (2tipologie per la scelta)
- Alesatore manuale 2. Alesatore idraulico
Il nostro laboratorio
Macchina per la formatura di capriate metalliche
1. Layout di progettazione
Calcolo della domanda: Partendo dai criteri di progettazione e dalle specifiche della struttura dell'edificio, si devono innanzitutto accertare i fattori principali, tra cui la forma, le dimensioni e la capacità di carico delle capriate metalliche necessarie.
Disegni: Per garantire l'accuratezza e la coerenza della produzione, è necessario sviluppare disegni accurati di progettazione delle capriate in base ai criteri, compresi i numerosi componenti delle capriate, le tecniche di collegamento, il dimensionamento, ecc.
2. Preparazione dei materiali
Scelta del materiale: Scegliere le lamiere metalliche appropriate come materie prime, tra cui lamiere zincate, lamiere di alluminio, lamiere di acciaio inossidabile, ecc. Questi componenti devono essere lavorabili e avere un'elevata resistenza alla corrosione.
Per garantire la pulizia e l'aderenza delle lamiere scelte e renderle pronte per le lavorazioni successive, il pretrattamento consiste nel pulirle, sgrassarle e affidarle.
3. Sagomatura dei rotoli
Controllo dell'apparecchiatura: Modificare la configurazione e le specifiche dei rulli della macchina formatrice di tralicci per garantire che i rulli possano essere pressati secondo la forma e le dimensioni prestabilite in base ai requisiti dei disegni di progetto.
La lamiera pretrattata viene introdotta nella macchina per la profilatura di tralicci, che la deforma in un componente a traliccio di forma specifica attraverso una sequenza di rulli. Lo stato di funzionamento della macchina profilatrice e la qualità del prodotto devono essere tenuti sotto costante osservazione durante tutta la procedura.
IV. elaborazione successiva
Tagliare i componenti della capriata arrotolati come necessario per ottenere la lunghezza e la forma necessarie.
Per il collegamento e l'installazione successivi, forare i componenti della capriata.
La saldatura crea un'intelaiatura completa per i componenti della capriata che devono essere uniti.
V. Verifica della qualità
L'esame della qualità della superficie dei componenti della travatura, comprese le fratture e i difetti irregolari, aiuta a comprenderli.
Gli strumenti di misura aiutano a capire se le dimensioni dei componenti della capriata soddisfano le specifiche dei disegni di progetto.
Le prove di carico aiutano a garantire che la struttura della capriata soddisfi i criteri di utilizzo.
VI. stoccaggio e imballaggio
Imballare i componenti certificati della capriata per evitare danni durante lo stoccaggio e il trasporto.
Fino al successivo utilizzo, conservare i componenti del traliccio imballati in un ambiente asciutto, ventilato e non corrosivo.
