Proveedor de máquinas perfiladoras de vigas
Una maquina perfiladora de cerchas es un tipo de equipo especialmente usado para producir cerchas de metal, que son ampliamente usadas en edificios, puentes, estadios, plantas industriales, y otros campos, especialmente en la construcción de estructuras de edificios como paredes, techos, cielos rasos, etc.
El principio de funcionamiento de una máquina perfiladora de cerchas consiste normalmente en prensar gradualmente chapas metálicas (como chapas galvanizadas, chapas de aluminio, chapas de acero inoxidable, etc.) en piezas de cerchas de formas preestablecidas a través de una serie de rodillos diseñados con precisión. Estos rodillos están dispuestos en ángulos y secuencias específicas y pueden formar formas geométricas complejas como triángulos, rectángulos, trapecios, etc. en láminas de metal para satisfacer las necesidades de diferentes estructuras de cerchas.
Características de la máquina de cerchas
- Una máquina perfiladora de cerchas es una máquina de cerchas popular utilizada en las industrias de chapa metálica, construcción y fabricación para hacer cerchas de techo de acero galvanizado.
- Sus principales ventajas son unos diseños muy personalizados, un funcionamiento fácil y estable con una estructura robusta y un precio razonable.
- Rodillo que forma el techo C cerchas y Batten rollo formando equipo son la pareja perfecta cercha rollo formando equipo para un techo perfecto Villa de lujo.
Utilizar una perfiladora de cerchas para fabricar cerchas metálicas tiene muchas ventajas:
- Producción eficiente: alto grado de automatización, puede producir de forma continua y rápida un gran número de piezas de cerchas, y mejorar la eficiencia de la producción.
- Alta precisión: la tecnología de perfilado puede garantizar la precisión del tamaño y la forma de las piezas de la cercha para cumplir las estrictas normas de construcción.
- Alto aprovechamiento del material: mediante un control preciso del proceso de laminación, se puede reducir el desperdicio de material y mejorar su aprovechamiento.
- Bajo coste: en comparación con los métodos tradicionales de producción manual o semiautomática, la perfiladora puede reducir significativamente los costes de producción.
- Gran adaptabilidad: La configuración y los parámetros de los rodillos pueden ajustarse según sea necesario para producir componentes de celosía de diferentes formas y especificaciones.
Perfiles de la máquina de cerchas
Aplicación de la máquina de cerchas
El equipo de prensado de rodillos de quilla metálica para techos se utiliza ampliamente en el campo de la construcción, especialmente en la producción de sistemas de techos. Puede producir quillas metálicas de diversas formas y resistencia estable para satisfacer las diversas necesidades de los sistemas de techos.
Otros campos: Además de los sistemas de techo, el equipo también puede utilizarse para producir otros componentes metálicos, como marcos de edificios, líneas decorativas, etc.
Componente de la máquina de clavos y orugas
Piezas de máquinas
1) Alimentación
2) Rollers de Máquina
Los rodillos están fabricados en acero para rodamientos GCr15 de alta calidad, torneados mediante CNC, tratados térmicamente y disponibles con revestimiento de cromo duro.
3) Formando cortador
4)Sistema de control PLC (2 tipos a elegir)
Fácil de manejar
Decoiler (2tipos a elegir)
- 1. Desenrollador manual Desenrollador hidráulico
Nuestro taller
Máquina perfiladora de cerchas producción de cerchas metálicas
1. Diseño
Calcular la demanda: Partiendo de los criterios de diseño y las especificaciones de la estructura del edificio, determine primero los factores principales, como la forma, el tamaño y la capacidad de carga de las cerchas metálicas necesarias.
Diseños en planos: Para garantizar la precisión y coherencia de la fabricación, elabore planos de diseño de cerchas minuciosos según los criterios, que incluyan los numerosos componentes de las cerchas, las técnicas de conexión, el dimensionamiento, etc., garantizando así su uniformidad.
2. Preparación del material
Elección del material: Elija las chapas metálicas adecuadas como materia prima, incluidas chapas galvanizadas, chapas de aluminio, chapas de acero inoxidable, etc., según las especificaciones del plano de diseño. Estos componentes deben ser mecanizables y tener una gran solidez y resistencia a la corrosión.
Para garantizar la limpieza y adherencia de las chapas elegidas y dejarlas listas para su posterior procesamiento, el pretratamiento consiste en limpiarlas, desengrasarlas y fiarlas.
3. Moldeado de rollos
Depuración del equipo: Cambiar la configuración de los rodillos y las especificaciones de la máquina perfiladora de cerchas para garantizar que los rodillos se puedan presionar de acuerdo con la forma y el tamaño preestablecidos según los requisitos de los planos de diseño.
La chapa metálica pretratada se introduce en la perfiladora de celosías, que la deforma en un componente de celosía de la forma especificada a través de una secuencia de rodillos. El estado de funcionamiento de la perfiladora y la calidad del producto deben estar bajo constante observación durante todo el proceso.
IV. tratamiento posterior
Corte los componentes de la cercha enrollados según sea necesario para obtener la longitud y la forma necesarias.
Para su posterior conexión e instalación, perfore o haga agujeros en los componentes de la cercha.
La soldadura crea un armazón completo para los componentes de la cercha que deben unirse.
V. Verificación de la calidad
Examinar la calidad de la superficie de los componentes del armazón -incluidas las fracturas y los defectos irregulares- ayuda a comprenderlos.
Los instrumentos de medición le ayudan a averiguar si las dimensiones de los componentes de la cercha cumplen las especificaciones de los planos de diseño.
Las pruebas de carga ayudan a garantizar que la construcción de la cercha cumple los criterios de uso.
VI. almacenamiento y embalaje
Embalar los componentes certificados de las cerchas para evitar daños durante el almacenamiento y el transporte.
Hasta su uso posterior, mantenga los componentes de la cercha embalados en un ambiente seco, ventilado y no corrosivo.
