Leverandør af truss-valseformningsmaskiner
En truss-valseformningsmaskine er en slags udstyr, der specielt bruges til at producere metalspær, som i vid udstrækning bruges i bygninger, broer, stadioner, industrianlæg og andre områder, især i konstruktionen af bygningskonstruktioner som vægge, tage, lofter osv.
Arbejdsprincippet for en truss-valseformningsmaskine er normalt gradvist at presse metalplader (såsom galvaniserede plader, aluminiumsplader, rustfri stålplader osv.) til truss-dele med forudindstillede former gennem en række præcisionsdesignede ruller. Disse valser er arrangeret i bestemte vinkler og sekvenser og kan danne komplekse geometriske former som trekanter, rektangler, trapezer osv. på metalplader for at imødekomme behovene i forskellige fagværkskonstruktioner.
Egenskaber ved truss-maskine
- En truss-valseformningsmaskine er en populær truss-maskine, der bruges i metal-, bygge- og fremstillingsindustrien til at lave tagspær i galvaniseret stål.
- Deres vigtigste fordele er smukt tilpasset design, nem og stabil drift med en stærk kropsramme til en rimelig pris.
- Rulleformning af tag C-spær og rulleformningsmaskine til lægter er det perfekte par til rulleformning af spær til et perfekt luksusvillatag.
Der er mange fordele ved at bruge en truss-valseformningsmaskine til at producere metalspær:
- Effektiv produktion: høj grad af automatisering, kan kontinuerligt og hurtigt producere et stort antal truss-dele og forbedre produktionseffektiviteten.
- Høj præcision: Rulleformningsteknologi kan sikre størrelse og formnøjagtighed af fagværksdele for at opfylde strenge byggestandarder.
- Høj materialeudnyttelse: Ved nøjagtig styring af valseprocessen kan materialespild reduceres, og materialeudnyttelsen kan forbedres.
- Lave omkostninger: Sammenlignet med traditionelle manuelle eller halvautomatiske produktionsmetoder kan rulleformningsmaskinen reducere produktionsomkostningerne betydeligt.
- Stærk tilpasningsevne: Rullernes konfiguration og parametre kan justeres efter behov for at producere fagværkskomponenter med forskellige former og specifikationer.
Profiler af truss-maskine
Anvendelse af truss-maskine
Rullepresseudstyr til metalkøl anvendes i vid udstrækning inden for byggeriet, især til produktion af loftsystemer. Det kan producere metalkøl i forskellige former og stabil styrke for at imødekomme de forskellige behov i loftsystemer.
Andre områder: Ud over loftsystemer kan udstyret også bruges til at producere andre metalkomponenter, f.eks. bygningsrammer, dekorative linjer osv.
Komponent til pig- og spormaskine
Maskindele
1) Fodring
2) Rollers af maskine
Rullerne er lavet af højkvalitets lejestål GCr15, CNC-drejet, varmebehandlet og fås med hårdkrombelægning.
3) Formning Fræser
4)PLC-kontrolsystem (2 typer at vælge imellem)
Let at betjene
Døkoiler (2 typer til valg)
- Manuel aftrækker 2. Hydraulisk afvikler
Vores værksted
Truss-valseformningsmaskine til produktion af metalspær
1. Design af layout
Beregn behovet: Med udgangspunkt i designkriterierne og bygningsstrukturens specifikationer skal du først fastslå de vigtigste faktorer, herunder form, størrelse og bæreevne for de nødvendige metalspær.
Design i tegninger: For at sikre nøjagtighed og ensartethed i fremstillingen skal der udvikles grundige tegninger af spærkonstruktioner i henhold til kriterierne, herunder de mange komponenter i spærene, forbindelsesteknikker, dimensionering osv. og dermed sikre deres ensartethed.
2. Gør materialer klar
Valg af materiale: Vælg passende metalplader som råmaterialer, herunder galvaniserede plader, aluminiumsplader, plader i rustfrit stål osv. i henhold til designtegningens specifikationer. Disse komponenter skal kunne bearbejdes og have høj styrke og korrosionsbestandighed.
For at sikre renhed og vedhæftning af de valgte metalplader og gøre dem klar til videre forarbejdning, består forbehandlingen af rengøring, affedtning og tiltro til dem.
3. Formning af ruller
Fejlfinding af udstyr: Ændre rullekonfigurationen og specifikationerne på truss-valseformningsmaskinen for at garantere, at rullerne kan presses i henhold til den forudindstillede form og størrelse baseret på designtegningernes krav.
Den forbehandlede metalplade føres ind i truss-valseformningsmaskinen, som deformerer pladen til en truss-komponent med en bestemt form over en række valser. Rulleformningsmaskinens driftstilstand og produktkvaliteten skal være under konstant observation under hele denne procedure.
IV. Senere behandling
Skær fagværkskomponenterne til, så de får den nødvendige længde og form.
Til senere tilslutning og montering skal der stanses eller slås huller i truss-komponenterne.
Svejsning skaber et fuldt fagværk for de fagværkskomponenter, der skal samles.
V. Verifikation af kvalitet
Ved at undersøge fagværkskomponenternes overfladekvalitet - inklusive brud og ujævne fejl - kan man forstå dem.
Måleinstrumenter hjælper dig med at finde ud af, om fagværkskomponenternes dimensioner opfylder designtegningernes specifikationer.
Bærende tests hjælper med at garantere, at truss-konstruktionen opfylder brugskriterierne.
VI. Opbevaring og emballering
Pak certificerede truss-komponenter for at beskytte dem mod skader under opbevaring og transport.
Indtil senere brug skal de pakkede truss-komponenter opbevares tørt, ventileret og i en ikke-korrosiv atmosfære.
