트러스 롤 성형기 공급업체
트러스 롤 성형기는 건물, 교량, 경기장, 산업 플랜트 및 기타 분야, 특히 벽, 지붕, 천장 등과 같은 건축 구조물 건설에 널리 사용되는 금속 트러스 생산에 특별히 사용되는 장비의 일종입니다.
트러스 롤 성형기의 작동 원리는 일반적으로 일련의 정밀 설계된 롤러를 통해 금속 시트(예: 아연 도금 시트, 알루미늄 시트, 스테인리스 강판 등)를 사전 설정된 모양의 트러스 부품으로 서서히 압착하는 것입니다. 이 롤러는 특정 각도와 순서로 배열되며 다양한 트러스 구조의 요구를 충족하기 위해 금속 시트에 삼각형, 직사각형, 사다리꼴 등과 같은 복잡한 기하학적 모양을 형성 할 수 있습니다.
트러스 기계의 특징
- 트러스 롤 성형기는 판금, 건설 및 제조 산업에서 아연 도금 강철 지붕 트러스를 만드는 데 널리 사용되는 트러스 기계입니다.
- 주요 장점은 아름다운 맞춤형 디자인, 튼튼한 본체 프레임으로 쉽고 안정적인 작동, 합리적인 가격입니다.
- 롤 성형 지붕 C 트러스와 바텐 롤 성형기는 완벽한 고급 빌라 지붕을 위한 완벽한 커플 트러스 롤 성형기입니다.
트러스 롤포밍 기계를 사용하여 금속 트러스를 생산하면 많은 이점이 있습니다:
- 효율적인 생산: 높은 수준의 자동화로 많은 수의 트러스 부품을 지속적이고 신속하게 생산할 수 있으며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- 고정밀: 롤 성형 기술은 트러스 부품의 크기와 모양 정확도를 보장하여 엄격한 건설 표준을 충족할 수 있습니다.
- 높은 재료 활용도: 압연 공정을 정확하게 제어함으로써 재료 낭비를 줄이고 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
- 저렴한 비용: 기존의 수동 또는 반자동 생산 방식에 비해 롤포밍 기계는 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
- 강력한 적응성: 롤러의 구성과 매개변수를 필요에 따라 조정하여 다양한 모양과 사양의 트러스 부품을 생산할 수 있습니다.
트러스 기계의 프로파일
트러스 기계 적용
금속 용골 천장 롤러 프레스 장비는 건설 분야, 특히 천장 시스템 생산에 널리 사용됩니다. 천장 시스템의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양과 안정적인 강도의 금속 용골을 생산할 수 있습니다.
기타 분야: 천장 시스템 외에도 이 장비는 건물 프레임, 장식 라인 등과 같은 다른 금속 부품을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
스터드 및 트랙 머신의 구성 요소
기계 부품
1) 먹이기
2) Rollers 의 기계
롤러는 고품질 베어링 스틸 GCr15로 제작되며, CNC 선반 가공 및 열처리되고 경질 크롬 코팅이 되어 있습니다.
3) 형성 커터
4)PLC 제어 시스템(2가지 유형 선택 가능)
간편한 조작
D에코일러 (2가지 유형 선택 가능)
- 수동 디코일러 2. 유압식 디코일러
워크샵
금속 트러스의 트러스 롤 성형기 생산
1. 디자인 레이아웃
수요를 계산합니다: 설계 기준과 건물 구조의 사양부터 시작하여 필요한 금속 트러스의 형태, 크기, 하중 지지력 등 주요 요소를 먼저 확인합니다.
도면으로 설계: 제조의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 트러스의 많은 구성 요소, 연결 기술, 치수 등을 포함한 기준에 따라 철저한 트러스 설계 도면을 개발하여 균일성을 보장합니다.
2. 자료 준비하기
재료 선택: 설계 도면 사양에 따라 아연 도금 시트, 알루미늄 시트, 스테인리스 강판 등 적절한 금속 시트를 원자재로 선택합니다. 이러한 부품은 기계 가공이 가능해야 하며 강도와 내식성이 높아야 합니다.
선택한 금속 시트의 청결도와 접착력을 보장하고 추가 가공을 위한 준비를 위해 전처리는 세척, 탈지, 신뢰로 구성됩니다.
3. 롤 성형
장비 디버깅: 트러스 롤 성형기의 롤러 구성 및 사양을 변경하여 롤러가 설계 도면의 요구 사항에 따라 미리 설정된 모양과 크기에 따라 압착될 수 있도록 보장합니다.
전처리된 금속 시트는 트러스 롤포밍 기계로 공급되어 일련의 롤러를 통해 지정된 형태의 트러스 부품으로 변형됩니다. 이 과정에서 롤포밍 기계의 작동 상태와 제품 품질을 지속적으로 관찰해야 합니다.
IV. 추후 처리
필요한 길이와 형태를 얻기 위해 필요에 따라 롤링된 트러스 구성 요소를 자릅니다.
나중에 연결 및 설치를 위해 트러스 구성 요소에 구멍을 뚫거나 펀칭합니다.
용접은 결합해야 하는 트러스 컴포넌트를 위한 전체 트러스 프레임워크를 만듭니다.
V. 품질 검증
트러스 구성 요소의 표면 품질(균열 및 고르지 않은 결함 포함)을 검사하면 이를 이해하는 데 도움이 됩니다.
측정 기기는 트러스 구성 요소 치수가 설계 도면의 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
내하중 테스트는 트러스 구조가 사용 기준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
VI. 보관 및 포장
보관 및 운송 중 손상을 방지하기 위해 인증된 트러스 구성품을 포장하세요.
나중에 사용할 때까지 포장된 트러스 구성품은 건조하고 통풍이 잘되며 부식이 되지 않는 곳에 보관하세요.
